Информационная система
«Ёшкин Кот»

XXXecatmenu

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ЦЕНТР ПО ИЗУЧЕНИЮ
СВОЙСТВ ПОВЕРХНОСТИ И ВАКУУМА
(ВНИЦ ПВ)

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
МАШИННООРИЕНТИРОВАННАЯ СИСТЕМА ЗАПИСИ
ДАННЫХ О МЕТАЛЛАХ (СПЛАВАХ)

МИ 1069-85

Москва

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

1986

РАЗРАБОТАНЫ Всесоюзным научно-исследовательским Центром материалов и веществ (ВНИЦ МВ)

РУКОВОДИТЕЛЬ ТЕМЫ

канд. техн. наук. А.М. Фаткина

ИСПОЛНИТЕЛЬ

канд. техн. наук А.М. Фаткина

Центральным научно-исследовательским институтом технологии тяжелого и транспортного машиностроения (ЦНИИТТяжмаш) - Минтяжшам

РУКОВОДИТЕЛЬ ТЕМЫ

С.А. Вяткин

ИСПОЛНИТЕЛИ

М.А. Гредитор; А.В. Волосникова; Е.В. Курдюкова

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом метрологической службы

Начальник сектора В.С. Ершов

Исполнитель Л.Б. Чернышева

УТВЕРЖДЕНЫ секцией № 3 Научно-технического совета ВНИЦ ПВ 19 декабря 1985 года, протокол № 25

СОДЕРЖАНИЕ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
МАШИННООРИЕНТИРОВАННАЯ СИСТЕМА ЗАПИСИ
ДАННЫХ О МЕТАЛЛАХ (СПЛАВАХ)

МИ 1069-85

Настоящие методические указания разработаны в развитие ГОСТ 8.310-78 «Государственная служба стандартных справочных данных. Основные положения» и устанавливает правила записи информации о свойствах и характеристиках металлов (сплавов) в машинноориентированные форматы (МОФ), а также требования к самим МОФ, являющимся входным документом автоматизированных информационных систем Центров данных ГСССД по металлам и сплавам. Формат ориентирован на сбор и накопление данных о свойствах металлов и сплавов для машиностроительных отраслей промышленности.

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
К МАШИННООРИЕНТИРОВАННОЙ СИСТЕМЕ ЗАПИСИ ДАННЫХ
О МЕТАЛЛАХ

1.1. Машинноориентированная система записи данных о металлах (МСЗМ) предназначена для:

упорядоченного сбора фактографической информации о свойствах и характеристиках металлов;

обеспечения последующего ввода данных с МОФ в память ЭВМ с целью их машинной обработки и автоматизированного поиска информации о металлах;

Создания в Центрах данных ГСССД фондов данных по свойствам металлов, так как заполненный МОФ является одновременно документом, который можно визуально считывать, сравнивать с другими источниками информации, хранить, тиражировать и т.д.

1.2. МСЗМ должна обеспечивать:

запись данных о свойствах металлов и сопутствующей фактографической информации с полнотой и детальностью, удовлетворяющими различные центры данных ГСССД по металлам и сплавам;

простое заполнение и визуальное считывание применяемого в системе формата записи данных;

простой перевод данных с МОФ на машинные носители для ввода в ЭВМ.

2. ОПИСАНИЕ МОФ, ПРИНЯТОГО В МСЗМ

2.1. Принятый в МСЗМ формат (приложение 1) включает в себя 12 полей для записи данных о свойствах и характеристиках металлов (сплавов). На титульном листе МОФ предусмотрено также 2 поля для обозначения кода самого МОФ1 и организации, заполняющей МОФ2.

________

1Код МОФ должен проставляться по Общесоюзному классификатору управленческой документации (ОКУД).

2Код организации проставляется по Общесоюзному классификатору предприятий и организаций (ОКПО).

2.2. Первые 5 полей МОФ объединены в одну таблицу (ТБ00) и предназначены для записи общих данных о металле (сплаве):

марка металла;

код ОКП;

НТД на металл;

общая характеристика металла;

область применения в изделии.

2.3. Остальные поля МОФ представлены в виде 7 таблиц:

заменители металла (ТБ01);

химический состав (ТБ02);

критические точки (ТБ03);

вид поставки (ТБ04);

свойства и факторы влияния (ТБ05);

источники информации (ТБ06);

поле для дополнений (ТБ07).

2.3.1. ТБ01 содержит сведения о заменителях данной марки металла, в том числе иностранных аналогах.

2.3.2. В ТБ02 сосредоточены сведения о процентном содержании химических элементов, входящих в состав данной марки металла.

2.3.3. ТБ03 заполняется для сталей и содержит сведения о следующих критических точках:

Ас1 - температура начала образования аустенита при нагреве стали;

Ас3ст) - температура окончания образования аустенита при нагреве доэвтектоидной стали (температура растворения вторичного цементита в аустените при нагреве заэвтектоидной стали);

Ar2 - температура окончания превращения аустенита в перлит при охлаждении стали;

Ar3rст) - температура начала превращения аустенита в феррит при охлаждении доэвтектоидной стали (температура начала выделения вторичного цементита из аустенита при охлаждении заэвтектоидной стали);

Мн - температура начала мартенситного превращения;

Мк - температура окончания мартенситного превращения.

2.3.4. В ТБ04 указываются НТД на виды поставки данной марки металла.

2.3.5. ТБ05 содержит сведения о свойствах металлов в зависимости от различных факторов влияния.

2.3.6. ТБ06 содержит библиографическое описание источников информации, на которые были сделаны ссылки в ТБ01, ТБ03, ТБ05 формата.

2.3.7. ТБ07 представляет собой дополнительное поле для информации.

2.4. МОФ ориентирован на жесткую систему записи, при которой головка таблиц задана заранее и включена в графический рисунок формата. Фактографические данные, взятые из различных источников информации, могут быть предварительно структурированы и вписаны в соответствующие таблицы МОФ, т.е. сориентированы на принятую в МОФ жесткую систему записи.

2.5. Таблицы: ТБ04, ТБ05, ТБ06, ТБ07 могут располагаться не на одном, а на двух и более листах МОФ. В связи с этим, а также в целях исключения возможности попадания листов со свойствами и характеристиками в «чужие» МОФ каждый лист МОФ начинается с обозначения марки металла.

2.6. Обозначение марки металла перед таблицей, в которой приведены его свойства и характеристики, придает каждому листу МОФ относительную самостоятельность, что позволяет считать МОФ, состоящим из отдельных самостоятельных карт данных.

3. ПРАВИЛА ЗАПОЛНЕНИЯ МОФ

3.1. Информация, подлежащая вводу в ЭВМ, заносится в выделенные поля МОФ (зоны перфорации).

3.2. При заполнении выделенных полей МОФ допускается использование следующих символов и обозначений:

буквы русского и латинского алфавита; арабские цифры (0, 1, … 9);

«.» (точка);

«,» (запятая);

«:» (двоеточие);

«;» (точка с запятой);

«(» (открывающая скобка);

«)» (закрывающая скобка);

«/» (косая черта);

«%» (процент);

«=» (знак равенства);

«-» (минус);

«+» (плюс);

«>»(больше);

«<» (меньше);

«≥» (больше или равно);

«≤» (меньше или равно);

«*» (звездочка).

3.3. При записи текстовой информации, не вводимой в ЭВМ, применение символов не ограничивается.

3.4. Обозначения единиц измерения записываются следующим образом:

3.4.1. Показатель степени пишется в одну строку с основным символом.

Например: М3, С2, °С - 1 или 1/°С;

3.4.2. Знак деления обозначается косой чертой

Например: Дж/м2, кг/м3.

3.4.3. Знак произведения обозначается точкой.

Например: м°С.

3.5. Интервальные значения записываются по типу: MIN - МАХ в соответствующих графах таблицы.

Например: «от 120 до 150» будет записано в виде: .

3.6. Числовые значения, имеющие предельные или допускаемые отклонения, должны быть приведены к интервалу.

Например: 10 ± 0,1 записывается в виде: .

3.7. При записи таблиц данные разделяются вертикальной чертой, определяемой головкой таблицы. Наименование таблицы состоит из символов «ТБ» и двузначного порядкового номера (ТБ00; ТБ01, … ТБ07).

Окончание строки в таблице обозначается символом «/», а окончание всей таблицы - символом «)».

3.8. Коды свойств (характеристик) и факторов влияния проставляются в соответствии с локальными классификаторами свойств, разрабатываемыми центрами ГСССД по каждой конкретной группе металлов (сплавов).

Локальные классификаторы разрабатываются в развитие Классификатора свойств веществ и материалов1 и в соответствии с РД 50-229-82 «Методические указания ГСССД. Составление локальных классификаторов по свойствам веществ и материалов».

________

1Классификатор свойств веществ и (материалов. - М. Издательство стандартов, 1980. - 132 с.

Коды на виды термообработки проставляются по Общесоюзному классификатору технологических операций (ОКТО).

3.9. В графе «НТД» МОФ записывается обозначение стандартов (в том числе иностранных) и технических условий на металлы, их заменители (ТБ00, ТБ01) и виды поставки (ТБ04).

3.10. В графе «Источник» МОФ (ТБ01, ТБ03, ТБ05) дается ссылка на источник информации. Библиографическое описание источников информации, использованных при заполнении МОФ, дается в таблице ТБ06 в порядке их упоминания в МОФ.

3.11. В таблице ТБ05 графа «Показатель соответствия» предназначена для обозначения соответствия приводимых свойств и характеристик режимам термообработки, размерам сечения образца и др. факторам влияния. Факторы влияния, при которых приведены свойства, имеют с ними один показатель соответствия, например 1. Для следующей группы факторов влияния и соответствующих им свойств изменится и индекс показателя соответствия, например 2 и т.д.

3.12. В графе «Дополнительные признаки, категория данных» ТБ05 может указываться вид образца (продольный, поперечный), место вырезки образца (центр, край) и др. уточняющие признаки. Категория данных указывается в одной строке со ссылкой на источник информации.

В соответствии с ГОСТ 8.310-78 в МОФ приняты следующие категории данных:

стандартные справочные данные (ССД);

рекомендуемые справочные данные (РСД);

справочные (информационные) данные (СД).

3.13. В случае, если в каком-либо поле МОФ не хватает места для записи данных, делается ссылка к полю для дополнений (ТБ07). Ссылка делается следующим образом: ставится символ * и двузначное число, обозначающее порядковый номер ссылки, например *02. В ТБ07 эта ссылка повторяется и после нее записывается дополнительная информация. По окончании записи ставится символ «/».

3.14. Пример заполнения МОФ на сталь 45 приведен в приложении 2. Коды свойств и факторов влияния в примере проставлены в соответствии с отраслевым классификатором свойств конструкционных сталей и сплавов Минтяжмаша.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЛУЖБА СТАНДАРТНЫХ СПРАВОЧНЫХ ДАННЫХ
(ГСССД)

МАШИННООРИЕНТИРОВАННЫЙ ФОРМАТ
ЗАПИСИ ДАННЫХ О МЕТАЛЛЕ (СПЛАВЕ)

 

(ТБ00:

 

Марка металла

 

Код ОКП

 

НТД на металл

 

Общая характеристика металла

 

 

Область применения в изделии

 

 

 

 

 

(ТБ01:

 

Марка заменителя

НТД на заменитель

Страна

Ограничение замены

Источник

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(ТБ02:

 

Элемент

Содержание, %

Элемент

Содержание, %

MIN

МАХ

MIN

МАХ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(ТБ03:

 

Критические точки

Код

Значение °С

Источник

Ас1

 

 

 

Ас3 (Аст)

 

 

 

Ar1

 

 

 

Аr3rст)

 

 

 

Мн

 

 

 

Мк

 

 

 

 

 

 

(ТБ04:

 

Вид поставки

Код вида поставки

НТД

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(ТБ05:

 

Показатель соответствия

Свойства и их конкретизирующие признаки (факторы влияния)

Код свойства (фактора влияния)

Единицы физических величин

Значение

Дополнительные признаки, категория данных

Источник

MIN

МАХ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(ТБ06:

 

Источник

Библиографическое описание источника

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(ТБ07:

 

Поле для дополнений

 

 

 

 


ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ПРИМЕР ЗАПОЛНЕНИЯ МОФ НА СТАЛЬ 45
ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЛУЖБА СТАНДАРТНЫХ СПРАВОЧНЫХ ДАННЫХ
(ГСССД)

МАШИННООРИЕНТИРОВАННЫЙ ФОРМАТ
ЗАПИСИ ДАННЫХ О МЕТАЛЛЕ (СПЛАВЕ)

 

(ТБ00:

 

Марка металла

(Сталь 45)

Код ОКП

(3421)

НТД на металл

(ГОСТ 1050-74)

Общая характеристика металла

(Сталь конструкционная качественная среднеуглеродистая

(Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели,

Область применения в изделии

бандажи и другие улучшаемые и подвергаемые поверхностной термической

обработке детали, от которых требуется повышенная прочность.)

 

 

 

 

(ТБ01:

 

Марка заменителя

НТД на заменитель

Страна

Ограничение замены

Источник

40

ГОСТ 1050-74

СССР

 

1

50

ГОСТ 1050-74

СССР

 

1

45Г

ГОСТ 4543-71

СССР

Обладает повышенными упругими свойствами

2

ХС45

NFA 36-301-79

Франция

 

3

СK45

DIN 17007-72

ФРГ

 

3

S45C

JIS G 4501

Япония

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(ТБ02:

 

Элемент

Содержание, %

 

Содержание, %

MIN

МАХ

Элемент

MIN

МАХ

С

0,42

0,50

/

SI

0,17

0,37

/

MN

0,50

0,80

/

CR

 

0,25

/

Cu

 

0,25

/

NI

 

0,25

/

S

 

0,04

/

Р

 

0,035

/

AS

 

0,08

)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(ТБ03:

 

Критические точки

Код

Значение °С

Источник

 

Ас1

4.1.1.

730

4

/

Ас3 (Аст)

4.1.2.

755

4

/

Ar1

4.1.3.

690

4

/

Аr3rст)

4.1.4.

780

4

/

Мн

4.1.5.

350

5

)

Мк

 

 

 

 

 

(Сталь 45)

 

(ТБ04:

 

 

Код вида поставки

НТД

Сортовой прокат

2.1.

ГОСТ 2590-71

/

 

2.1.

ГОСТ 2591-71

/

 

2.1.

ГОСТ 2879-69

/

 

2.1.

ГОСТ 8509-72 (СТ СЭВ 104-74)

/

 

2.1.

ГОСТ 8510-72 (СТ СЭВ 255-76)

/

 

2.1.

ГОСТ 8240-72

/

 

2.1.

ГОСТ 8239-72 (СТ СЭВ 2209-80)

/

Калиброванный пруток

2.2.

ГОСТ 7417-75

/

 

2.2.

ГОСТ 8559-75

/

 

2.2.

ГОСТ 8560-78

/

Шлифованный пруток и

2.3.

ГОСТ 10702-78

/

серебрянка

2.3.

ГОСТ 14955-77

/

Лист толстый

2.4.

ГОСТ 1577-81

/

Лист тонкий

2.5.

ГОСТ 16523-70

/

Лента

2.6.

ГОСТ 6009-74

/

 

2.6.

ГОСТ 2284-79

/

Полоса

2.7.

ГОСТ 103-76

/

 

2.7.

ГОСТ 82-70

/

Проволока

2.8.

ГОСТ 5663-79

/

 

2.8.

ГОСТ 17305-71

/

 

2.8.

ГОСТ 10702-78

/

Поковки и кованные

2.10.

ГОСТ 1133-71

/

заготовки

2.10.

ГОСТ 8479-70

/

Трубы

2.13.

ГОСТ 8731-74

/

 

2.13.

ГОСТ 8732-78

/

 

2.13.

ГОСТ 8733-74

/

 

2.13.

ГОСТ 8734-75

/

 

2.13.

ГОСТ 21729-76

/

 

(Сталь 45)

 

(ТБ05:

 

Показатель соответствия

Свойства и их конкретизирующие признаки (факторы влияния)

Код свойства (фактора влияния)

Единицы физических величин

Значение

Дополнительные признаки, категория данных

Источник

MIN

MAX

1

Пруток

2.1.

мм

 

250

Горячекатаный и кованный

 

/

НВ

3.1.1.7.

 

 

229

ССД

6

/

2

Пруток

2.1.

мм

 

250

Горячекатаный и кованный

 

/

Отжиг

5110

°С

 

 

 

 

/

НВ

3.1.1.7.

 

 

197

ССД

6

/

3

Пруток

2.2.

мм

5

 

Калиброванный

 

/

Отжиг

5110

°С

 

 

 

 

/

НВ

31.1.7.

 

 

207

ССД

6

/

4

Пруток

2.2.

мм

5

 

*1

 

/

НВ

3.1.1.7.

 

 

241

ССД

6

/

5

Образец

4.3.

мм

 

25

Продольный из прутка

 

/

Нормализация

5124

°С

830

860

 

 

/

σт

3.1.1.2.

МПа

353

 

 

 

/

σв

3.1.1.3.

МПа

598

 

 

 

/

δ5

3.1.1.4.

%

16

 

 

 

/

ψ

3.1.1.5.

%

40

 

 

 

/

KCU

3.1.1.6.

кДж/м2

490

 

ССД

6

/

6

Образец

4.3.

мм

 

 

Продольный *2

 

/

σв

3.1.1.3.

МПа

637

 

 

 

/

δ5

3.1.1.4.

%

6

 

 

 

/

ψ

3.1.1.5.

%

30

 

ССД

6

/

7

Образец

4.3.

мм

 

 

Продольный 3*

 

/

Отжиг

5110

°С

 

 

 

 

/

σв

3.1.1.3.

МПа

539

 

 

 

/

δ5

3.1.1.4.

%

13

 

 

 

/

ψ

3.1.1.5.

%

40

 

ССД

6

/

8

Лист толстый

2.4.

мм

 

80

Горячекатаный

 

/

Нормализация

5124

°С

 

 

 

 

/

σв

3.1.1.3.

МПа

588

 

 

 

/

δ5

3.1.1.4

%

18

 

ССД

7

/

9

Лист толстый

2.4.

мм

 

80

*4

 

/

Отжиг

5110

°С

 

 

 

 

/

σв

3.1.1.3.

МПа

549

 

 

 

/

δ5

3.1.1.4

%

19

 

ССД

7

/

10

Полоса

2.7.

мм

6

60

 

 

/

Нормализация

5124

°С

 

 

 

 

/

σт

3.1.1.2.

МПа

353

 

 

 

/

σв

3.1.1.3.

МПа

598

 

 

 

/

δ5

3.1.1.4.

%

16

 

 

 

/

ψ

3.1.1.5

%

40

 

ССД

7

/

11

Полоса

2.7.

мм

6

60

 

 

/

Отжиг

5110

°С

 

 

 

 

/

НВ

3.1.1.7

 

 

197

ССД

7

/

12

Полоса

2.7.

мм

6

60

Без термообработки

 

/

НВ

3.1.1.7.

 

 

229

ССД

7

/

13

Лист толстый

2.4.

мм

 

80

Без термообработки

 

/

НВ

3.1.1.7.

 

 

229

СДД

7

/

14

Лист тонкий

2.5.

мм

 

4

Горячекатаный

 

/

σв

3.1.1.3.

МПа

549

686

 

 

/

δ4

3.1.1.4.

%

15

 

ССД

8

/

15

Лента

2.6.

мм

 

4

*5

 

/

σв

3.1.1.3.

Мпа

700

1050

ССД

9

/

16

Лента

2.6.

мм

 

4

Холоднокатаная

 

/

Отжиг

5110

°С

 

 

 

 

/

σв

3.1.1.13

МПа

450

700

 

 

/

δ

3.1.1.4.

%

14

 

ССД

9

/

17

Проволока

2.8

мм

1

2

 

 

/

σв

3.1.1.3.

МПа

784

 

ССД

10

/

18

Проволока

2.8.

мм

5

7

 

 

/

σв

3.1.1.3

МПа

686

 

ССД

10

/

19

Образец

4.3.

 

 

 

Продольный *6

 

/

σт

3.1.1.2.

МПа

323

 

 

 

/

σв

3.1.1.3.

МПа

588

 

 

 

/

δ5

3.1.1.4.

%

14

 

 

 

/

НВ

3.1.1.7.

 

 

207

ССД

11

/

20

Образец

4.3.

мм

 

 

Продольный *7

 

/

σт

3.1.1.2.

МПа

323

 

 

 

/

σв

3.1.1.3.

МПа

588

 

 

 

/

δ5

3.1.1.4.

%

14

 

 

 

/

НВ

3.1.1.7.

 

 

207

ССД

12

/

21

Образец

4.3.

мм

 

 

Продольный *8

 

/

σв

3.1.1.3.

МПа

588

 

 

 

/

δ5

3.1.1.4.

%

14

 

ССД

13

/

22

Сечение

4.3.1.

мм

 

20

Диаметр

 

/

Образец

4.3.

мм

 

 

Продольный из центра

 

/

Закалка

5130

°С

 

840

Охлаждение воды

 

/

Отпуск

5140

°С

 

400

Охлаждение воздух

 

/

σт

3.1.1.2.

МПа

745

872

 

 

/

σв

3.1.1.3.

МПа

921

1068

 

 

/

δ5

3.1.1.4.

%

8

10

 

 

/

ψ

3.1.1.5.

%

52

56

 

 

/

3.1.1.6.

кДж/м2

686

882

 

 

/

НВ

3.1.1.7.

 

260

302

СД

14

/

23

Сечение

4.3.1.

мм

 

60

Диаметр

 

/

Образец

4.3.

мм

 

 

Продольный из центра

 

/

Закалка

5130

°С

 

840

Охлаждение вода

 

/

Отпуск

5140

°С

 

400

Охлаждение воздух

 

/

σт

3.1.1.2.

МПа

519

588

 

 

/

σв

3.1.1.3.

МПа

715

833

 

 

/

δ5

3.1.1.4.

%

13

15

 

 

/

ψ

3.1.1.5.

%

47

51

 

 

/

3.1.1.6.

кДж/м2

430

686

 

 

/

НВ

3.1.1.7.

 

202

234

СД

14

/

24

Образец

4.3.

мм

 

 

Продольный канатный

 

/

Температура испытания

4.4.1.1.

°С

 

200

 

 

/

σт

3.1.1.3.

МПа

688

 

 

 

/

σв

3.1.1.2.

МПа

368

 

 

 

/

δ

3.1.1.4.

%

10

 

 

 

/

ψ

3.1.1.5.

%

36

 

 

 

/

3.1.1.6.

кДж/м2

637

 

ССД

15

/

25

Пруток

2.1.

мм

 

25

 

 

/

Нормализация

5124

°С

 

850

Охлаждение воздух

 

/

3.1.1.6.

кДж/м2

294

 

 

 

/

Температура испытания

4.4.1.1.

°С

 

-60

СД

16

/

26

Температура испытания

4.4.1.2.

°С

 

400

 

 

/

Скорость ползучести

4.8.

%/ч

 

1/IE4

 

 

/

Предел ползучести

3.1.2.1.

МПа

113

 

СД

17

/

27

Температура испытания

4.4.1.3.

°С

 

400

 

 

/

Длительность

4.5.1.

ч

 

IE7

 

 

/

28

Предел длительности прочности δ - 1

3.1.2.2.

МПа

245

 

СД

17

/

Предел длительности прочности δ - 1

3.1.3.1.

МПа

421

 

 

 

/

Число циклов нагружения

4.7.

 

 

IE7

 

 

/

σr

3.1.1.2.

МПа

686

 

 

 

/

σв

3.1.1.3.

МПа

882

 

СД

18

/

29

Е

3.2.5.

ГПа

 

200

 

 

/

Температура испытания

4.4.1.4.

°С

 

20

СД

19

/

30

Е

3.2.5.

ГПа

 

201

 

 

/

Температура испытания

4.4.1.4.

°С

 

100

СД

19

/

31

Е

3.2.5.

ГПа

 

193

 

 

/

Температура испытания

4.4.1.4.

°С

 

200

СД

19

/

32

Е

3.2.5.

ГПа

 

190

 

 

/

Температура испытания

4.4.1.4.

°С

 

300

СД

19

/

33

Плотность

3.2.7.

кг/м3

 

7826

 

 

/

Температура испытания

4.4.1.4.

°С

 

20

СД

19

/

34

Плотность

3.2.7.

кг/м3

 

7760

 

 

/

Температура испытания

4.4.1.4.

°С

 

200

СД

19

/

35

λ Коэффициент теплопроводности

3.2.2.

(Втм/°С)

 

48,1

 

 

/

Температура испытания

4.4.1.4.

 

 

100

СД

19

/

36

λ Коэффициент теплопроводности

3.2.2.

(Втм/°С)

 

41

 

 

/

Температура испытания

4.4.1.4.

°С

 

40

СД

19

/

37

α Коэффициент линейного расширения

3.2.1.

1/°С

 

11,9IE6

 

 

/

Интервал температур

4.4.1.5.

°С

20

100

СД

19

/

38

α Коэффициент линейного расширения

3.2.1.

1/°С

 

14,1IE6

 

 

/

Интервал температур

4.4.1.5.

°С

20

400

СД

19

/

39

С Удельная теплоемкость

3.2.3.

Дж/кг°С

 

473

 

 

/

Интервал температур

4.4.1.5.

°С

20

100

СД

19

/

40

С Удельная теплоемкость

3.2.3.

Дж/кг°С

 

536

 

 

/

Интервал температур

4.4.1.5.

°С

20

400

СД

19

/

41

Температурный интервал

3.4.1.

°С

750

1250

*9 СД

1

/

42

Свариваемость

3.4.2.

балл

 

3

*10 СД

1

/

43

Флокеночувствительность

3.4.3.

балл

 

2

*11 СД

1

/

44

Склонность к отпускной хрупкости

3.4.4.

балл

 

1

*12 СД

1

/

45

Прокаливаемость

3.4.5.

 

 

 

 

 

/

HRC

3.4.5.1.

 

32

50

 

 

/

Расстояние от охлажденного торца

3.4.5.2.

мм

 

4,5

 

 

/

HRC

3.4.5.1.

 

 

35

 

 

/

Расстояние от охлажденного торца

3.4.5.2.

мм

4,5

7

ССД

6

/

46

Обрабатываемость резанием

3.4.9.

 

 

 

 

 

/

σв

3.1.1.3.

МПа

637

 

 

 

/

HB

3.1.1.7.

 

170

179

 

 

/

Коэффициент обработки резанием (Kvδст)

3.4.9.1.

 

 

1

 

 

/

Коэффициент обработки резанием (Kvтсп)

3.4.9.2.

 

 

1

СД

4

)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(Сталь 45)

 

(ТБ06:

 

Источник

Библиографическое описание источника

1

Марочник стали для машиностроения. - 2-е изд. - М.: НИИинформации по машиностроению, 1968.

/

2

Масино М.А., Алексеев В.Н., Мотовилин Г.В. Автомобильные материалы: Справочник инженера-механика. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Транспорт, 1979.

/

3

Справочник иностранных марок стали для машиностроения и сопоставимых отечественных марок по государственным стандартам. - Л.: Транспорт, 1967.

/

4

Марочник стали и сплавов. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: НПО ЦНИИТМАШ, 1977.

/

5

Попов А.А, Попова Л.Е. Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1965

/

6

ГОСТ 1050-74. Сталь углеродистая качественная конструкционная.

/

7

ГОСТ 1577-81. Сталь горячекатаная толстолистовая углеродистая качественная углеродистая и легированная конструкционная. Технические требования.

/

8

ГОСТ 16523-70. Сталь листовая углеродистая качественная и обыкновенного качества общего назначения.

/

9

ГОСТ 2284-79. Лента холоднокатаная из углеродистой конструкционной стали. Технические условия.

/

10

ГОСТ 17305-71. Проволока из углеродистой конструкционной стали Технические условия.

/

11

ГОСТ 8731-74. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования.

/

12

ГОСТ 8733-74. Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требований.

/

13

ГОСТ 21729-76. Трубы конструкционные холоднодеформированные и теплодеформированные из углеродистых и легированных сталей. Технические условия.

/

14

Справочник по машиностроительным материалам. Сталь. T.1/Под ред. Погодина-Алексеева Г.И. - М.: Л.: Машиностроение, 1959.

/

15

Либерман Л.Я, Пейсихис М.И. Справочник по свойствам сталей, применяемых в котлотурбостроении/Под ред. Канаева А.А. - 2-е изд., расширен. - М.; Л.: Машиностроение, 1958.

/

16

Гудков С.И. Механические свойства стали при низких температурах: Справочник. - М.: Металлургия, 1967.

/

17

Михайлов-Михеев П.Б. Справочник по металлическим материалам турбино- и мотостроения. - М.; Л.: Ленингр. отд-е, 1961.

//

18

Материалы в машиностроении. Конструкционная сталь. Т.2/Под ред. Кудрявцева Н.В., Могилевского Е.П. -М.: Машиностроение, 1967.

/

19

Физические свойства сталей и сплавов, применяемых в энергетике: Справочник/Под ред. Неймарк Б.Е. - М.; Л.: Энергия, 1967.

)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(Сталь 45)

 

(ТБ07:

 

Поле дополнений

*1 калиброванный и серебрянка после нагартовки

/

*2 прутки 5 кат. калиброванные нагартованные

/

*3 прутки 5 кат. калиброванные

/

*4 со станов непрерывной прокатки

/

*5 холоднокатаная нагартованная

/

*6 трубы Горячедеформированные термообработанные

/

*7 трубы холодно- и теплодеформированные термообработанные

/

*8 трубы холоднотянутые, холоднокатаные теплокатаные термообработанные

/

*9 охлаждение заготовок () до 400 мм на воздухе

/

*10 способы сварки РДС, КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка. Свариваемость: балл 3 означает, что сталь относится к группе трудносвариваемых сталей. Для получения качественных сварных соединений необходимо применение дополнительных операций: подогрев до 200 - 300 °С при сварке, термическая обработка после сварки (отжиг)

/

11* флокеночувствительность: балл 2 означает, что сталь относится к малочувствительным сталям

/

12* склонность к отпускной хрупкости: балл 1 означает, что сталь не склонна к отпускной хрупкости

)

 

 

 

 

 

 

 

 

 



© 2013 Ёшкин Кот :-)