Информационная система
«Ёшкин Кот»

XXXecatmenu

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
«СОЮЗВОДОКАНАЛПРОЕКТ»

ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

на проектирование и строительство
безнапорных подземных
трубопроводов хозяйственно-бытовой
и дождевой канализации из полиэтиленовых
труб с двухслойной профилированной стенкой
«КОРСИС»

ТР 101-07

Генеральный директор

И.П. Амочаев

Начальник производственно-технического отдела

В.Е. Фонберштейн

Главный инженер проекта, к.т.н.

Л.Г. Дерюшев

Рекомендации разработаны ОАО «Союзводоканалпроект» в виде Альбома по заказу ООО «ЕВРОТРУБОПЛАСТ», письмо от 16.03.07 г., договор № 3119/6385 от 20.03.2007 г.

При разработке проектных решений принимались во внимание технические материалы и информация ООО «ЕВРОТРУБОПЛАСТ» по полиэтиленовым трубам с двухслойной профилированной стенкой «Корсис», а также накопленный опыт строительства подземной самотечной хозяйственно-бытовой канализации и ливнестоков из указанных труб.

Разработке ТР предшествовали испытания труб, проведенные ООО «ЕВРОТРУБОПЛАСТ» и подготовка технических условий на трубы (ТУ 2248-001-73011750-2005 и изменениями к ним № 1).

Рекомендации согласованы:

………………………………

………………………………

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общая часть. 2

2. Потребительские свойства труб «Корсис». 2

3. Номенклатура труб и область применения. 3

4. Гидравлический расчет трубопроводов. 4

5. Прокладка трубопроводов. 7

5.1. Габариты траншеи для укладки труб. 7

5.2. Расчетные параметры подземного трубопровода. 8

5.3. Технология прокладки труб. 12

5.4. Прокладка труб в футлярах. 13

5.5. Монтаж трубопроводов. 14

6. Транспортировка и хранение труб. 14

7. Соединения труб. 15

8. Сопряжение труб с колодцами. 16

9. Восстановление (санация) изношенных трубопроводов. 17

9.1. Прочистка трубопровода. 18

9.2. Ремонт смотровых колодцев. 19

9.3. Ликвидация нарушения соосности трубопровода. 20

10. Проектирование трубопроводов с особыми условиями эксплуатации. 20

10.1. Сейсмическое воздействие. 20

10.2. Прокладка трубопроводов вечномерзлых грунтах. 22

11. Испытания самотечных трубопроводов. 22

12. Сдача и приемка в эксплуатацию трубопроводов. 23

13. Устранение возможных дефектов монтажа и ремонт трубопроводов. 23

14. Требования безопасности при прокладке трубопроводов. 24

15. Охрана окружающей среды.. 25

Приложение № 1. Таблицы и номограммы для гидравлического расчета труб с двухслойной профилированной стенкой «КОРСИС». 25

Приложение № 2. Сортамент и объема работ по укладке труб с двухслойной профилированной стенкой «КОРСИС». 34

1. Общая часть.

Настоящие Рекомендации распространяются на проектирование и строительство подземных трубопроводных систем безнапорной хозяйственно - бытовой и дождевой канализации из полиэтиленовых труб с двухслойной профилированной стенкой «Корсис» в соответствии с (ТУ 2248-001-73011750-2005 и изменениями к ним № 1).

В Рекомендациях приведены: номенклатура труб длиной 6,0 м и 12,0 м класса жесткости G4, G8, область их применения, требования по устройству оснований под трубы и засыпке трубопроводов, гидравлический расчет трубопроводов, открытая и закрытая прокладка трубопроводов, проектирование в особых условиях эксплуатации, сдача в эксплуатацию, требования к безопасности работ и др. Рекомендации также содержат таблицы, номограммы и графики для гидравлического расчета и расчетов водоотводящих самотечных трубопроводов из полиэтиленовых труб.

При строительстве, проектировании и принятии в эксплуатацию водоотводящих сетей из полиэтилена должны учитываться требования следующих документов, а также документов, поименованных в Рекомендациях:

СП 40-102-2000 «Свод правил по проектированию и монтажу трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования»;

СНиП 2.04.03-85 «Канализация. Наружные сети и сооружения»;

СНиП 2.07.01-89* «Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений»;

СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;

СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений»;

СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты»;

СНиП 3.05.04-85* «Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации»;

ТР 170-05 «Технические Рекомендации на проектирование и строительство подземных сетей водоотведения из безнапорных полиэтиленовых труб с двухслойной стенкой», разработанные ГУП «НИИМОССТРОЙ». Москва - 2005 г.

ТУ 2248-001-73011750-2005 «Трубы из полиэтилена с двухслойной профилированной стенкой для безнапорных трубопроводов «Корсис» и др.

2. Потребительские свойства труб «Корсис»

Двухслойные полиэтиленовые трубы «Корсис» применяются для строительства наружных систем хозяйственно-бытовой, ливневой и промышленной канализации.

КОРСИС - это полученная методом коэкструзии полиэтиленовая труба с двойной стенкой, гофрированная снаружи и гладкая изнутри. Труба изготавливается из специальной марки полиэтилена повышенной плотности и имеет «двухарочную» форму гофра (см. рис. 1).

Особенности конструкции двухслойной полиэтиленовой трубы КОРСИС обуславливают ряд ее потребительских свойств:

- высокая кольцевая жесткость;

- низкая теплопроводность;

- низкий удельный вес (по сравнению со сталью или чугуном);

- устойчивость к агрессивным средам и истиранию;

- морозостойкость;

- устойчивость к воздействию микроорганизмов;

- долговечность;

- гибкость;

- легкость монтажа, складирования и транспортирования

- высокая ударопрочность;

3. Номенклатура труб и область применения

Трубы из полиэтилена с двухслойной профилированной стенкой «Корсис» с номинальным наружным диаметром DN\DO 110 - 1200 мм производятся ООО «ЕВРОТРУБПЛACT» по ТУ 2248-001-73011750-2005. Они применяются для строительства и реконструкции безнапорных трубопроводных систем водоотведения, транспортирующих жидкие среды с температурой t° £ +60 °C (t° £ +100 °С при кратковременных залповых сбросах); укладываются в открытые траншеи и методами, используемыми при бестраншейной прокладке трубопроводов.

Рис. 1.

При строительстве трубопроводов из труб с двухслойной профилированной стенкой «Корсис» целесообразно предусматривать применение полиэтиленовых колодцев, как последовательных элементов системы с одинаковым сроком службы.

Основные технические характеристики полиэтилена, применяемого при строительстве трубопроводов, приведены в таблице 1, а устойчивость к воздействию химических веществ - в Техническом описании двухслойных гофрированных труб КОРСИС.

Таблица 1

№№ п/п

Наименование показателя

Размерность

Значение

1

Плотность

кг

950 - 962

2

Индекс расплава

г/10 мин

0,4 - 0,7

3

Предел текучести при растяжении

МПа

20 - 25

4

Относительное удлинение при разрыве

%

> 600

5

Температура хрупкости

°С

< -70

6

Модуль изгиба

МПа

1000 - 1200

7

Ударная прочность

кДж/м2

нет разрыва

8

Коэффициент теплового расширения

мм/°С

0,17

9.

Диапазон температур монтажа

°С

От -50 до +60

10.

Диапазон температур эксплуатации

-

Кратковременно, в течение 5 минут до +100 °С

Трубы изготавливаются двух классов жесткости: G4 (SN 4) и G8 (SN8), имеющих одинаковые толщины внутренних стенок и соответствующие их классу толщины наружных гофрированной стенок.

Требования по качеству труб приведены в таблице 2.

Таблица 2

№ п/п

Наименование показателя

Значение

1

Внешний вид поверхности

На внутренней и наружной поверхностях труб не допускаются канавки, пузыри, трещины, раковины, посторонние включения, видимые без увеличительных приборов. Торцы труб должны быть отрезаны по середине впадины гофра. Цвет наружного слоя - черный, внутреннего слоя - белый (оттенки не регламентируются). Внешний вид поверхности труб и торцов должен соответствовать контрольному образцу.

2

Кольцевая жесткость, кН/м2

G4 (SN4), G8 (SN8).

3

Кольцевая гибкость при 30 %-ной деформации de

Отсутствие на испытуемом образце:

- растрескивания внутреннего или наружного слоя,

- расслоения стенок,

- разрушения образца,

- излома в поперечном сечении образца (потеря устойчивости)

4

Коэффициент ползучести, не более

4 при экстраполяции на 2 года.

5

Герметичность соединения с уплотнительным кольцом:

при деформации раструба 5 %, трубы 10 %

1) При давлении воды 0,05 бара в течение 15 мин отсутствие протечек воды.

2) При давлении воды 0,5 бара в течение 15 мин отсутствие протечек воды.

3) При отрицательном давлении воздуха -30 кПа (-0,3 бар) падение давления воздуха до £ 27 кПа (0,27 бар) в течение 15 мин

при угловом смещении соединения для труб:

de £ 315                         2,0°

315 < de £ 630             1,5°

630 < de                         1,0°

1) При давлении воды 0,05 бара в течение 15 мин отсутствие протечек воды.

2) При давлении воды 0,5 бара в течение 15 мин отсутствие протечек воды.

3) При отрицательном давлении воздуха -30 кПа (-0,3 бар) падение давления воздуха до £ 27 кПа (0,27 бар) в течение 15 мин

6

Стойкость к прогреву при температуре (110 ± 2) °С

Отсутствие расслоений, трещин, пузырей

По ГОСТ 27077 и п. 4.8. ТУ 2248-001-73011750-2005

Трубы с двухслойной профилированной стенкой «Корсис» допускаются к применению только из полиэтилена, имеющего сертификат соответствия. Трубы поставляются длиной 6,0 и 12,0 метров.

4. Гидравлический расчет трубопроводов

Гидравлический расчет выполняется для определения параметров работы трубопровода из труб с двухслойной профилированной стенкой «Корсис». При этом необходимо знать расходы, транспортируемые по трубопроводу, и соответствующие им потери напора. Расчет выполняется в соответствии с требованиями СНиП 2.04.03-85 «Канализация. Наружные сети и сооружения», СП 40-102-2000 «Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов» и «Технического руководства Корсис».

Основными формулами, охватывающими случаи напорного и безнапорного движения жидкостей в трубах, является:

q = wV,                                                          (1)

где q - расход жидкости

С - коэффициент Шези;

R - гидравлический радиус;

i - гидравлический уклон.

Коэффициент Шези (С) может быть вычислен по формуле Н.Н. Павловского:

                                                                 (2)

где у = 2,5

n - коэффициент шероховатости труб, который принимается по таблицам справочной и учебной литературы (n = 0,01 - для гидравлически гладкой или стеклопластиковой трубы);

 - гидравлический радиус;

 - площадь живого сечения потока;

b - центральный угол в трубе, соответствующий расчетному наполнению.

 - смоченный периметр;

Рис. 2.

Потери напора h по длине трубопровода определяются по формуле (см. СНиП 2.04.03-84 и СП 40-102-2000):

                                                       (3)

при практических расчетах

h = L × i × k

где

L - длина трубопровода, м;

V - средняя по сечению скорость движения воды, м/с;

g - ускорение свободного падения, м/с2;

i - гидравлический уклон;

x - коэффициент местного сопротивления;

j - вид местного сопротивления;

k = 1,1 - коэффициент, учитывающий потери напора на местные сопротивления (10 %) в длинных трубопроводах, и k = 1,2 - (20 %) для трубопроводов длиной до 100 м, соответственно.

Гидравлический уклон определяется по формуле:

                                                           (4)

где l - коэффициент сопротивления трению по длине, определяемый по формуле, учитывающей различную степень турбулентности потока

                                                (5)

где D - эквивалентная поверхность, см;

а2 - коэффициент, учитывающий характер шероховатости внутренней поверхности трубы.

Минимальная скорость безнапорного потока сточной жидкости Vмин при расчетном наполнении hз/d в трубах, принимается по табл. 3, где hз - высота заполнения трубы стоками.

Таблица 3

Dy, мм

150 - 250

300 - 400

450 - 500

600 - 800

900 - 1200

hз/d

0,6

0,7

0,75

0,8

0,8

Vмин, м/с

0,70

0,80

0,90

1,00

1,15

Экспериментальные исследования пластмассовых труб диаметром 110, 160 и 225 мм показали, что сопротивление трению пластмассовых труб при наполнениях h/d = 0,3 соответствует сопротивлению гидравлически гладких труб. При значениях наполнений более h/d = 0,3 сопротивление может возрастать из-за возникновения локальной турбулентности вблизи внутренней поверхности пластмассовых труб. Для учета воздействия фактуры внутренней поверхности на гидравлическое сопротивление рекомендуется использовать безразмерный поправочный параметр k, зависящий от наполнения трубопровода h/d, представленный в таблице 4.

Таблица 4

Наполнение

h/d

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1

k

1,0

1,0

1.0

1,07

1,13

1,19

1,24

1,25

1,25

1,25

Наименьшие диаметры и уклоны труб необходимо принимать в соответствии с требованиями СНиП 2.04.03-85 и СП 40-102-2000 в зависимости от степени наполнения и крупности взвешенных веществ, содержащихся в сточных водах. Принятые на основании опыта эксплуатации значения наименьших уклонов, соответствующих различным диаметрам труб, представлены в таблице 5:

Таблица 5

Значения d, мм

125 - 140

160 - 200

Значения минимального уклона i

0,009

0,007 - 0,005

При диаметрах трубопроводов свыше d = 200 мм наименьший уклон imin определяют по формуле:

imin = ai/d                                                              (6)

где d - диаметр трубопровода в мм;

ai - коэффициент, принимаемый по таблице 6.

Таблица 6

d, мм

250

315

400

500

630

800

1000

1200

ai

1

1

1

1

1,1

1,1

1,3

1,3

Частичное наполнение самотечных трубопроводов обеспечивает удаление из них газов, а также пропуск неучтенных сточных вод.

5. Прокладка трубопроводов

5.1. Габариты траншеи для укладки труб

Габариты траншеи для укладки труб назначаются в соответствии с требованиями: СНиП 3.01.03-84, СНиП 3.05.04-85*, СНиП III-4-80*, СНиП 12.04-2002, СП 40-102-2000, правил безопасности работ и настоящими Рекомендациями. При этом необходимо учитывать класс (или категорию) грунта залегающего по трассе трубопровода, а также класс и структуру грунта (грунтов) для обратной засыпки траншеи. На рис. 3 показана схема траншеи для укладки труб с двухслойной профилированной стенкой «Корсис».

После разрытия, зачистки траншеи устраивается песчаная постель, на которую укладываются трубы, с фиксацией их положения профилированными опорами. Вручную или с помощью простейших механизмов трубы соединяются, и подготовленный участок трубопровода на 0,7Dн присыпается песчаным грунтом, где Dн - наружный диаметр трубы. Вторичная засыпка осуществляется песчаным грунтом на 30 см выше верха трубы. Каждой слой грунта уплотняется. Вид грунта и степень его уплотнения обуславливают устойчивость трубопровода деформации при статических и динамических нагрузках.

На рис. 3 показана схема укладки трубы в траншею, в таблице 9 средние значения модуля деформации грунта Е¢, МПа зависимости от степени его уплотнения.

Рис. 3. Общая схема укладки трубопровода. Минимальные размеры: а = 30 ¸ 70 см, постель = 15 см, первичная засыпка = 0,7D

Таблица 9

Тип грунта в зоне боковой засыпки трубы

Модуль деформации грунта Ег в зависимости от степени его уплотнения, МПа

рыхлая (D)

Легкая (S) < 85 % по Проктору < 40 % относ. плотн.

Средняя (М) 85 - 95 % по Проктору 40 ¸ 70 % относ. плотн.

Высокая (Н) > 95 % по Проктору > 70 % относ. плотн.

Дробленый камень, содержание крупнозернистой фракции > 95 %

6,9

20,7

20,7

20,7

Крупнозернистые грунты с содержанием крупнозернистой фракции 88 ¸ 95 %

1,4

6,9

13,8

20,7

Крупнозернистые грунты с содержанием крупнозернистой фракции 50 ¸ 88 %

0,69

2,8

6,9

13,8

Грунты с пластичностью от средней до нулевой с содержанием крупнозернистой фракции 30 ¸ 50 %

0,69

2,8

6,9

13,8

Грунты с пластичностью от средней до нулевой с содержанием крупнозернистой фракции < 30 %

0,34

1,4

2,8

6,9

Точность расчета прогиба (по отношению к реальному), %

± 2,0

± 2,0

± 1,0

± 0,5

Примечание: Значения модуля деформации грунта применимы для слоя засыпки до 15 м.

Минимальная высота засыпки над верхом трубы D £ 600 мм принимается до 0,7 м и 1 м для труб большего диаметра.

5.2. Расчетные параметры подземного трубопровода

Трубы с двухслойной профилированной стенкой «Корсис» контролируются по параметрам:

толщина стенки ds, мм

внутренний диаметр трубы Dвн, мм;

наружный диаметр трубы Dн, мм;

номинальная жесткость (класс по жесткости) G (SN), Па.

Класс труб по жесткости

Под классом жесткости трубы с двухслойной профилированной стенкой «Корсис» подразумевается поперечная жесткость трубы, то есть, способность стенок трубы выдерживать нагрузки, приводящие к деформации или сжатию трубы в плоскости, перпендикулярной оси трубы.

По Европейским стандартам удельная номинальная (кольцевая) жесткость SN трубы определяется по формуле:

                                                 (7)

где E - модуль упругости материала трубы на растяжение, Па;

d - номинальный диаметр трубы, м

I - момент инерции однослойной трубы определяется по формуле:

                                                                  (8)

где ds - толщина стенки трубы, м.

Для двухслойных труб «Корсис» момент инерции I определяется опытным путем при испытаниях образцов.

Определение внешних нагрузок

При расчете подземного трубопровода по предельным состояниям должно быть удовлетворено следующее неравенство:

R £ Ф,                                                                  (9)

где R - расчетная нагрузка на трубопровод или расчетное усилие в опасном его сечении, МПа;

Ф - соответствующая расчетная несущая способность, т.е. предельно допустимая нагрузка или предельно допустимое усилие, МПа.

Нагрузка от грунта

Трубопроводы, уложенные под городскими проездами, автомобильными и железными дорогами, а также на территории аэродромов, подвергаются, кроме нагрузки от веса грунта, действию динамической нагрузки от перемещающегося по поверхности земли транспорта.

На рис. 4 показано распределение статических и динамических нагрузок, вызывающих деформацию трубы и грунта при сжатии.

Рис. 4. Нагрузки, вызывающие деформацию трубы при сжатии грунта.

Вертикальная нагрузка грунта на трубу определяется по формуле:

Gs = gs × H × Dнар                                                          (10)

где:

Gs - вертикальная нагрузка на верхнюю поверхность трубопровода от грунта (вес на единицу поверхности), Н/мм;

gs - удельный вес грунта (сухого), Н/мм3;

Н - высота грунта засыпки от верха трубопровода, мм;

Dнар - наружный диаметр трубы, мм.

Для неглубоких траншей снижение вертикальной нагрузки грунта в результате неуплотненности (рыхлости) грунта можно не учитывать (идет запас прочности), для глубоких траншей этот фактор необходимо учитывать.

Нагрузка от транспортных средств

Динамическая нагрузка от транспортных средств на единицу длины трубопровода определяется по формуле:

GD = Cд × Gк × (1 + If), Н/мм,                                         (11)

где Сд - коэффициент динамической нагрузки, зависящий от диаметра трубы, глубины укладки и количества проезжающих транспортных средств;

Gк - нагрузка от колеса, Н/мм;

If - коэффициент сопротивления удару (фактор воздействия), определяется в зависимости от высоты засыпки Н (м);

If = 0,776 - 0,436H; (0 £ If £ 0,5), Н = 1,780 ¸ 0,634 м, при Н > 1,78, If ® 0

Коэффициент Сд для случая нагрузки от одного колеса равен:

     (12)

В случае двух проезжающих грузовиков (ширина колеи равна 1,8 м, расстояние между колесами - 1 м). Коэффициент Сд равен:

                                   (13)

где

r - радиус трубы (по наружному диаметру), м;

Н - высота засыпки, м;

D - наружный диаметр трубы, м.

Динамическая нагрузка (вертикальное давление) на трубы с двухслойной профилированной стенкой «Корсис» под воздействием нагрузок от транспортных средств рассчитывается с учетом рассеивания нагрузки с углом 41° от вертикального направления. При высоте засыпки менее 0,75 м динамическая нагрузка рассчитывается для одного грузовика. При высоте засыпки более 0,75 м динамическая нагрузка рассчитывается для нескольких (более чем для одного) грузовиков, движущихся по параллельным полосам.

Рис. 5.

Общая динамическая нагрузка GD на верхнюю поверхность трубопровода рассчитывается по формуле

                                                   (14)

где

G - нагрузка от одного (спаренного) колеса, Н/мм;

IF - коэффициент динамической нагрузки, IF = 1,1, при Н < 0,9 м, IF = 1,0 при Н ³ 0,9 м.

L1 - ширина зоны действия нагрузки от транспортных средств параллельно направлению движения рассчитывается по следующей формуле:

L1 = l1 + 1,75H,                                                         (15)

где Н - высота засыпки, м;

l1 - длина следа от колеса в направлении движения, равна 0,25 м в соответствии с американским стандартом.

L2 - ширина зоны действия нагрузки от транспортных средств перпендикулярно направлению движения определяется в зависимости от высоты засыпки Н:

а) При Н < 0,756 м L2 рассчитывается по следующей формуле:

L2 = l2 + 1,75H,                                                       (16)

где

l2 - ширина следа от колеса перпендикулярно направлению движения, равна 0,5 м в соответствии с американским стандартом.

б) При Н ³ 0,756 м (пример для 2-х грузовиков)

При высоте засыпки Н ³ 0,756 м общая нагрузка от 2-х грузовиков (8 колес) распределяется по поверхности шириной L1, параллельно направлению движения. В направлении, перпендикулярно движению, нагрузка распределяется по поверхности шириной равной четырем грузовикам, которые перемещаются по дороге одновременно, те по поверхности равной 13,31 м (3 × 3,658 м + 2,337 м, где 2,337 м = (1,829 м + 0,508 м) - ширина каждого грузовика), 3,658 м - расстояние между центрами осей грузовиков).

Тогда ширина L2 будет равна:

L2 = (13,31 + 1,75H)/8                                                    (17)

Примечание: размеры транспорта могут меняться, однако угол рассеивания нагрузки остается неизменным, т.е. < a = 41°.

Оценка воздействия грунтовых вод

Грунтовая вода оказывает гидростатическое давление на трубопровод.

Во-первых, это давление может быть разложено на неравномерное давление, вызывающее изгиб поперечного сечения трубопровода, и равномерное внешнее давление, вызывающее только постоянное окружное усилие. Равнодействующая внешнего гидростатического давления является ничем иным, как взвешивающим давлением, которое подвергается трубопровод по закону Архимеда и которое составляет:

                                                           (18)

где gв - объемный вес воды, т/м3;

rвн - радиус трубы (до внешней поверхности трубопровода), м.

Во-вторых, грунтовая вода взвешивает грунт, вследствие чего его эффективный объемный вес оказывается уменьшенным до величины

                                               (19)

где gч - объемный вес материала частиц грунта, равный для большинства входящих в состав грунта минералов 2,650 - 2,750 т/м3, а для органических веществ 1,2 - 1,6 т/м3;

e - коэффициент пористости, представляющий отношение объема пор грунта к объему его твердых частиц;

gзап - объемный вес грунта при полном заполнении его пор водой, т/м3, равный

                                                             (20)

В-третьих, для большинства грунтов насыщение их водой приводит к снижению сопротивления сдвигу, а, следовательно, к увеличению давления на трубопровод. Давление, оказываемое грунтовой водой, называется нейтральным, или поровым, а давление самого взвешенного грунтового скелета - эффективным. Совместное нейтральное и эффективное давление на трубопровод оказывается больше, чем одно давление маловлажного грунта. Вес грунта, погруженного в воду, уменьшается на 1/3.

Расчет прогиба

Выбор труб по результатам прочностного расчета проводится на основании статического расчета, с учетом требований СНиП 2.04.02-84 по прочности трубопровода.

Статический расчет трубопроводов проводится на воздействие расчетного внутреннего давления, нагрузок от грунта, временных и динамических нагрузок (нагрузок от транспорта), собственной массы труб и транспортируемой жидкости, атмосферного давления при образовании вакуума и внешнего гидростатического давления грунтовых вод в тех комбинациях, которые оказываются наиболее опасными для проектируемого участка трубопровода.

В расчетах должны использоваться прочностные и деформационные показатели материала, установленные изготовителем труб.

Трубы с двухслойной профилированной стенкой «Корсис», укладываемые в грунте на глубине до 15 м, должны быть рассчитаны на восприятие одновременного воздействия расчетного внутреннего давления и суммарной внешней нагрузки с учетом глубины заложения трубопровода, вида основания траншеи, уплотнения грунта засыпки, возникновения овальности поперечного сечения труб.

Допустимое укорочение вертикального диаметра труб при воздействии нагрузки должно приниматься по стандартам («Техническим условиям») изготовителя труб. В предварительных расчетах может использоваться значение до 3 % включительно.

5.3. Технология прокладки труб

Траншейную прокладку труб с двухслойной профилированной стенкой «Корсис» следует производить при температуре наружного воздуха t° ³ -50°.

Для укладки самотечных трубопроводов должна производиться специальная подготовка траншеи с обеспечением проектного уклона согласно проекту:

- при естественном основании ровной срезкой грунта с профилированием на угол (по проекту);

- при искусственном основании - насыпкой песка, гравия, щебенки с утрамбовкой слоями толщиной 100 ¸ 150 мм до проектной степени уплотнения, бетонированием, установкой свайных опор.

При прокладке предусмотрено два способа опирания труб на основание: плоское и спрофилированное, а также два типа оснований:

- грунтовое выровненное - при прокладке трубопроводов в песчаных грунтах (кроме гравелистых);

- песчаная подготовка толщиной 150 мм - при прокладке трубопроводов в галечниковых песчаных грунтах, щебенистых, гравийно-галечниковых, скальных, обломочных, глинистых и т.п., а также по искусственному основанию.

Трубы с двухслойной профилированной стенкой «Корсис» нельзя укладывать непосредственно на бетонных опорах.

При прокладке труб в водонасыщенных грунтах со слабой водоотдачей предусматривается искусственное бетонное или втрамбованное в грунт щебеночное основание с устройством песчаной подушки.

При прокладке труб в заболоченных, заиленных, заторфованных грунтах должны быть предусмотрены и осуществлены мероприятия, обеспечивающие несущую способность грунтов, соответствующую расчетному сопротивлению не менее 0,1 МПа (замена грунтов, устройство эстакад и т.п.).

При прокладке трубопроводов диаметром 700 мм и более в опасных для карстообразования зонах в тех случаях, когда возможно временное нарушение продольного уклона трубопровода с кратковременной работой на отдельных участках в напорном режиме, следует применять трубы класса жесткости G8 (SN8) с увеличенной длиной заведения труб в колодцы. В случаях, когда временное нарушение уклона трубопровода недопустимо, следует применять трубы класса жесткости G8 (SN8) с укладкой их на сплошной железобетонной плите.

В зависимости от требуемой несущей способности труб предусмотрены следующие требования по виду и степени уплотнения грунта засыпки пазух траншей, до уровня верха трубы +0,3 м (0,3 м - защитный слой):

- засыпка местным грунтом с послойным разравниванием и уплотнением с повышенной степенью, которая характеризуется удельным весом уплотненного грунта 15 кН/м3 - для песчаных грунтов и супесей, 16 кН/м3 для суглинков и глин (Кcom ³ 0,92),

- засыпка песчаным грунтом с уплотнением до Кcom ³ 0,95.

Засыпка пазух траншей местным грунтом с неконтролируемой степенью уплотнения к применению не рекомендуется.

Защитный слой над трубами не должен содержать твердых частиц, комков крупностью более 20 мм, а также твердых включений в виде щебня, камней и т.п.

Уплотнение защитного слоя трамбовкой непосредственно над трубами запрещается.

Степень уплотнения грунта засыпки следует принимать в соответствии со СНиП 2.05.02-85, но не менее Кcom ³ 0,95.

На участках трубопроводов, где по условиям применения труб требуется повышенная степень уплотнения грунта и где невозможно обеспечить требуемое качественное уплотнение местного грунта (суглинков, глин и т.п.), обратная засыпка на высоту не менее 30 см над трубопроводом должна производиться привозным песчаным грунтом с повышенной степенью уплотнения. Такие участки должны быть в проекте особо выделены.

Определение степени уплотнения грунта (удельный вес грунта в сухом состоянии или коэффициента его уплотнения) следует производить отбором проб с обеих сторон трубопровода не реже, чем через 30 - 50 м, но не менее двух проб на участке между колодцами, и оформлять актами на скрытые работы.

Методы засыпки и уплотнения грунтов засыпки, а также применяемые при этом механизмы должны обеспечивать сохранность труб и исключать возможность их смещения.

5.4. Прокладка труб в футлярах

В соответствии с требованиями СНиП 2.04.02-84, СНиП 2.05.03-84, СНиП 2.05.02-85, СНиП II-89-80*, ВСН 003, СП 109-34-97 (Магистральные газопроводы) переходы под железными дорогами и автомобильными дорогами надлежит принимать в стальных футлярах. При обосновании допускается предусматривать устройство переходов трубопроводов без футляров.

При пересечении трубопроводов из труб «Корсис» инженерных сетей расстояния по вертикали (в свету) и горизонтали принимаются с учетом требований СНиП II-89-80* (по табл. 9). Допускается нормативные расстояния до инженерных сетей и фундаментов сокращать, если исключается возможность повреждения трубопровода в случае осадки фундаментов, а также повреждения фундаментов, санитарной или технической безопасности сетей при разрушении последних.

Внутренний диаметр Dвн футляра надлежит принимать:

открытым способом - на 200 мм больше наружного диаметра Dнар трубопровода;

закрытым способом - в зависимости от длины L перехода и наружного диаметра Dнар трубопровода, согласно СНиП III-4-80.

Трубопроводы систем водоотведения без футляра следует размещать ниже сетей транспортирующих воду питьевого качества на 0,4 м. В футлярах трубопровод водоотведения может размещаться выше водопровода на 0,2 м. Но при этом расстояние от оси пересечения до обреза футляра должно быть не менее 5 м в каждую сторону в глинистых грунтах и 10 м - в крупнообломочных и песчаных грунтах.

Проектирование трубопроводов, прокладываемых щитовой проходкой или горным способом, в том числе трубопроводов глубокого заложения, необходимо выполнять согласно СНиП II-91-77 и Указаниям по производству и приемке работ по сооружению коллекторных тоннелей способом щитовой проходки в городах и промышленных предприятиях (СН 322-74).

Ширина траншеи для стальных футляров, укладываемых открытым способом, определяется в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87. Наименьшая ширина по дну траншеи с вертикальными стенками без учета их крепи должна составлять не менее 1,5 наружных диаметров футляра. В устойчивых грунтах нормальной влажности допускается рытье траншеи с вертикальными стенками без крепления на следующую глубину:

- в насыпных песчаных и гравелистых грунтах - до 1 м;

- в супесчаных и суглинистых грунтах - до 1,25 м;

- в глинистых грунтах - до 1,5 м.

Для крепления стенок траншеи в грунтах повышенной влажности рекомендуется применять крепи.

При строительстве переходов из труб с двухслойной профилированной стенкой «Корсис» под автомобильными и железными дорогами, через водные преграды прокладка защитных стальных футляров может быть произведена закрытым (бестраншейным) способом следующими методами: продавливанием (микротоннелированием), проколом (прокалыванием, пробивкой), бурением и раскаткой.

При устройстве переходов через автомобильные дороги III категории трубопроводы из труб с двухслойной профилированной стенкой «Корсис» могут укладываться без футляров, если обеспечиваются несущая способность, безопасность проектируемого трубопровода и надежность дороги.

Если предусматривается реконструкция или восстановление изношенных сетей, и при этом укладку труб с двухслойной профилированной стенкой «Корсис» в футлярах и тоннелях, где межтрубное пространство должно заполняться цементным раствором, необходимо разрабатывать проект крепления труб, для каждого случая индивидуально.

5.5. Монтаж трубопроводов

Монтаж труб с двухслойной профилированной стенкой «Корсис» следует производить по специальным технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. Такие работы должны производиться рабочими, прошедшими специальное обучение и получившими право на их выполнение. Монтируются трубы:

- на дне траншеи;

- над траншеей;

- на бровке траншеи.

6. Транспортировка и хранение труб

Транспортировка, хранение на объектах и монтаж труб с двухслойной профилированной стенкой «Корсис» должны осуществляться в соответствии с требованиями:

- ТУ 2248-001-73011750-2005 (ООО «ЕВРОТРУБПЛАСТ»).

- «Техническое Руководство «КОРСИС».

- СП 40-102-2000.

Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.020.

Упаковка, транспортирование, оформление документации и хранение труб должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 10692-80 с изм. 1 - 5.

Трубы с двухслойной профилированной стенкой «Корсис» допускается транспортировать любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов и требованиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.

Транспортирование труб следует производить с максимальным использование вместимости транспортного средства. Допускается перевозка с размещением в трубах большего диаметра труб меньшего диаметра.

Трубы с двухслойной профилированной стенкой «Корсис» следует оберегать от ударов и механических нагрузок. При перевозке трубы необходимо укладывать на ровную поверхность, используя для их закрепления специальные профильные прокладки и предохранять их от острых металлических углов и ребер платформы.

При этом транспортировка, погрузка и разгрузка труб должна, как правило, производиться при температурах не ниже минус 50 °С.

Транспортировка при более низких температурах допускается только при использовании специальных средств, обеспечивающих фиксацию труб и соблюдении особых мер предосторожности. Сбрасывание труб с транспортных средств не допускается.

Производство работ по сооружению трубопроводов в зимний период при среднесуточной температуре воздуха ниже +5 °С и минимальной суточной температуре 0 °С необходимо выполнять в соответствии с «Указаниями по производству работ в зимних условиях» (ВСН-159-79).

Трубы с двухслойной профилированной стенкой «Корсис» разрешается хранить в не отапливаемых складах строительных организаций и на площадках под навесом, исключая вероятность их механического повреждения. Трубы должны быть защищены от прямых солнечных лучей. Допускается хранить трубы при соблюдении требований ГОСТ 15150, раздел 10 в условиях 8 (ОЖЗ - открытые площадки в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом) сроком не более 12 месяцев.

При перевозке труб автотранспортом длина свисающих концов не должна превышать 1 м.

Хранение труб должно производиться в штабелях на ровных площадках. Нижние и последующие ряды труб целесообразно укладывать на деревянные (пластмассовые) профильные прокладки.

7. Соединения труб

Трубы с двухслойной профилированной стенкой «Корсис» соединяются в соответствии с требованиями:

- СП 40-102-2000 «Свод правил по проектированию и монтажу трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов. Общие требования».

- ТР 170-05 «Технические рекомендации на проектирование и строительство подземных сетей водоотведения из безнапорных полиэтиленовых труб с двухслойной стенкой».

Трубы должны поставляться с оформленными концами в комплекте с соединительными муфтами и уплотнительными резиновыми кольцами, изготовленными в соответствии с нормативной документацией, утвержденной в установленном порядке.

Соединение труб с двухслойной профилированной стенкой «Корсис», можно осуществлять с помощью муфт, либо сваркой встык по ГОСТ 16310-80. При сварке этих труб используются те же сварочные машины, что и при сварке обычных полиэтиленовых труб.

Сварка встык состоит из подогрева и пластификации поверхности соединяемых элементов при помощи нагревательной панели. После нагрева стыковых поверхностей панель убирается, трубы сдвигаются, с силой сжимаются на время до полного охлаждения. Этот метод обеспечивает прочность соединения, равную прочности трубы.

Рекомендуемый режим сварки труб КОРСИС приведен в табл. 10.

Таблица 10

№№ п/п

Операция

Продолжительность, с

1

Предварительный нагрев

t1 - до образования грата высотой (0,5 + 0,1×t), мм

2

Нагрев

t2 = 15×t, c

3

Технологическая пауза (удаление нагревателя)

t3 £ 3 + 0,01×Di, с

4

Достижение давления сварки

t4 < 3 + 0,03×Di, с

5

Сварка

t5 > 3 + t, с

6

Охлаждение

t6 - зависит от толщины стенки и внешней температуры

Муфтовое соединение труб предусматривает применение уплотнительных колец. Уплотнительное резиновое кольцо устанавливается в паз первого (для труб диаметром 250 - 1200 мм, рис. 7) или второго рифления (диаметром 125 - 200 мм см. рис. 6, причем уплотняющий профиль («язычок») должен быть направлен в сторону, противоположную направлению ввода трубы в муфту. Соединительная муфта устанавливается на трубу с постоянным и одинаково распределенным усилием. Края трубы, муфты и уплотнительного кольца при монтаже должны быть абсолютно чистыми.

Рис. 6.

Рис. 7.

Соединение труб с двухслойной профилированной стенкой «Корсис» с трубами из других материалов (чугуна, асбестоцемента, железобетона, керамики) может осуществляться традиционными методами (с помощью фланцев, раструбов, муфт) либо с помощью специальных соединительных деталей. Соединительные детали труб КОРСИС с трубами из других материалов (гладкие полиэтиленовые, металлические) поставляются заводами-изготовителями по заводским чертежам.

8. Сопряжение труб с колодцами

Устройство прохода труб с двухслойной профилированной стенкой «Корсис» через стенки смотровых колодцев зависит от формы колодцев в плане (круглые или прямоугольные), вида материала (сборные элементы, железобетонные, кирпичные) и способа сопряжения труб.

В настоящих Рекомендациях рассматриваются три варианта прохода труб «Корсис» через стенки колодцев, выполненных:

- из сборных элементов;

- монолитного железобетона;

- из полиэтилена.

При проходе трубы «Корсис» через стенку колодца на ее конец следует надевать одно либо два профильных резиновых кольца в целях обеспечения герметизации стыка.

Если низкий уровень грунтовых вод, то резиновое кольцо устанавливается в проеме стенки колодца.

Если высокий уровень грунтовых вод, то два резиновых кольца помещаются за пределами стенки колодца частично либо полностью. Для обеспечения полной герметичности стыка применяется способ, при котором в стенке колодца замоноличивается соединительная муфта. Отверстие в стене заполняется монолитным бетоном.

Лотки в колодцах следует выполнять из монолитного бетона на мелком заполнителе.

Ввод труб с двухслойной профилированной стенкой «Корсис» в смотровые колодцы следует осуществлять с использованием следующих технологических процессов:

- надевание резиновых колец на трубы;

- обустройство опалубки вокруг проема, с учетом размеров трубы и стенки колодца;

- бетонирование проема с трубой;

- обустройство глиняного замка в месте прохода;

- разборка опалубки после достижения бетона требуемой прочности.

Для всех труб, входящих и выходящих из колодца, должна обеспечиваться герметичность прохода сквозь стенки, не зависимо от того, из какого материала они изготовлены.

Ввод труб с двухслойной профилированной стенкой «Корсис» в полиэтиленовые колодцы должен осуществляться с использованием соединения, аналогичного тому, какое используется для их сборки между собой. Для этого к полиэтиленовому колодцу следует приваривать полиэтиленовые патрубки, размеры и профиль которых будет соответствовать раструбу (муфте), используемому для сборки труб с двухслойной профилированной стенкой «Корсис» между собой.

9. Восстановление (санация) изношенных трубопроводов

Находящиеся в эксплуатации трубопроводы подвергаются как естественному старению, так и преждевременному износу, что требует их восстановления или санации. Восстановление предполагает проведение ремонтных работ на всем протяжении поврежденного участка трубопровода, а санация - проведение пространственно ограниченных ремонтно-восстановительных работ на отдельных участках трубопроводов, включая сооружения и арматуру на сети (колодцы, задвижки и т.д.).

Бестраншейные технологии восстановления (санации) трубопроводов являются наиболее совершенными и эффективными по сравнению с традиционными методами (при перекладке и ремонте труб в траншеях).

Отличительной особенностью бестраншейной технологии восстановления (санации) трубопровода от традиционной является сохранение старого трубопровода в качестве остова конструкции.

Полиэтилен имеет уникальные свойства, которые позволяют использовать изделия из него с существенной эффективностью. Одно из них заключается в том, что изделия из него восстанавливают первоначальную форму после деформации, благодаря молекулярной структуре материала.

Рис. 8.

Преимущества труб с двухслойной профилированной стенкой «Корсис» состоят в том, что они имеют два полимерных слоя: гладкий внутренний (с малым коэффициентом гидравлического трения) и гофрированный наружный, который позволяет выдерживать повышенные динамические и статические нагрузки, а также пониженные температуры. Схема протаскивания труб с двухслойной профилированной стенкой «Корсис» в старый трубопровод показана на рис. 8.

При реализации данной технологии уменьшается живое сечение трубопровода (на 21 - 22 %), но его первоначальная пропускная способность сохраняется.

9.1. Прочистка трубопровода

Перед восстановлением изношенного трубопровода производится прочистка его внутренней поверхности. В зависимости от степени зарастания живого сечения трубопровода можно использовать следующие методы прочистки:

1

Рис. 9. Схема водовоздушной прочистки трубопровода

Рис. 10. Схема гидропрочистки трубопровода от отложений и отложений и ржавчины

- водяной или гидромеханический - для труб диаметром 100 мм и менее при наличии неуплотненных бугристых наносов;

- водовоздушный - для трубопроводов диаметром 150 - 200 мм при наличии неуплотненных бугристых наносов и длиной обрабатываемого участка за один цикл до 2000 м (представлен на рис. 8);

- прочистка с использованием высоконапорных устройств с вращательными головками - для трубопроводов диаметром до 300 мм и длиной обрабатываемого участка за один цикл до 1000 м, а также для чистки водоотводящих трубопроводов диаметром до 750 мм от горней деревьев и кустарников (представлен на рис. 9).

Также могут использоваться методы прочисти трубопроводов с помощью резиновых пробок или отрезка полиэтиленовой трубы.

Выбор наиболее оптимального и эффективного для конкретного объекта зависит от многих причин. При этом необходимо учитывать срок службы трубопровода, возможности минимизации работ по демонтажу той или иной арматуры на сети, материально-технические возможности организации и др.

9.2. Ремонт смотровых колодцев

Известны два способа ремонта смотровых колодцев:

инъекция смолы или раствора в швы, трещины стенок колодца;

торкретирование или оклеивание внутренней поверхности стенок колодца.

При герметизации стен колодцев смолой используются те же материалы, что и для герметизации швов, т.е. полиуретановые или акриловые растворы, нагнетаемые через сопла, установленные в стенах камеры. Второй метод используется при восстановлении трубопроводов большого диаметра.

Повреждения смотровых колодцев из полиэтилена могут возникнуть из-за ряда причин:

несоблюдение ТУ 2248-011-59355492-2006 при изготовлении;

нарушение условий хранения в соответствии с ГОСТ 15150;

неправильного выбора параметров материала колодцев для конкретных условий строительства, отвечающих фактическим внешним и внутренним нагрузкам, воздействующим на колодец во время его эксплуатации;

несоблюдения технологии производства работ по укладке колодца и монтажу оборудования;

нарушения технологии производства работ в колодцах.

Ремонт полиэтиленовых смотровых колодцев производится заменой отдельных или всех его деталей, либо полной реконструкцией.

9.3. Ликвидация нарушения соосности трубопровода

При ветхом состоянии санируемого трубопровода может нарушаться соосность старых и вновь уложенных труб. Для исключения этого используются специальные штанги, которые помещаются по всей длине старого трубопровода с точным регулированием их положения в плане и по высоте. Максимальная протяженность санируемого участка может достигать 600 м.

При восстановлении сетей полиэтиленовый трубопровод протягивается в подлежащий ремонту трубопровод со стороны стартового колодца и протаскивается с помощью троса и лебедки, размещаемых в финишном колодце.

10. Проектирование трубопроводов с особыми условиями эксплуатации

Проектирование и прокладку трубопроводов в вечномерзлых грунтах следует производить с учетом требований СНиП 11-02-96, СНиП 2.02.04, СН 510-78 «Инструкция по проектированию сетей водоснабжения и канализации для районов распространения вечномерзлых грунтов».

Проектирование и прокладку трубопроводов в просадочных и пучинистых грунтах следует производить с учетом требований СНиП 2.02.01. Балластировку подземных и наземных трубопроводов следует производить с учетом требований СП 107-34 (Свод правил по сооружению магистральных газопроводов).

10.1. Сейсмическое воздействие

Для сейсмически опасных условий эксплуатации проводится оценка стойкости труб с двухслойной профилированной стенкой «Корсис». Сейсмическое воздействие распространяется в трехмерном пространстве во всех направлениях, но только два из них (перпендикулярное и параллельное оси трубопровода) оказывают реальное влияние.

Воздействие в перпендикулярном направлении

Сейсмическое воздействие в перпендикулярном направлении выражается в большей нагрузке от грунта на трубу и увеличении поперечной силы, воспринимаемой стенкой трубы.

Воздействие в параллельном направлении

В результате трения, возникающего между грунтом и трубопроводом, движение грунта вдоль линии трубопровода приводит либо к сдвигу в муфтовом соединении, либо к продольному напряжению в случае фланцевого соединения.

Сейсмическое воздействие вдоль направления оси трубопровода и параллельно земле является несущественным.

Расчет ускорений сейсмического движения

Вертикальное и горизонтальное ускорение, вызванные землетрясением, рассчитываются по следующей формуле:

av = m × C × I × g                                                          (21)

ah = R × C × I × g                                                          (22)

где: av - вертикальное ускорение, м/с2;

ah - горизонтальное ускорение, м/с2;

m - безразмерный коэффициент, обычно = 2;

С - коэф-т интенсивности сейсмического воздействия, С = (S - 2)/100;

I - коэф-т защиты от сейсмического воздействия, (обычно 1,2);

R - коэф-т реакции конструкции;

g - ускорение силы тяжести, 9,81 м/с2;

S - сейсмическая интенсивность (S ³ 2), обычно = 9.

R (коэффициент реакции конструкции) является функцией фундаментального периода Т0 (колебаний конструкции вдоль рассматриваемого направления):

при Т0 > 0,8 с

при Т0 £ 0,8 с

R = 1

При неопределенном значении периода Т0 коэффициент R принимается равным 1 (максимальное значение).

Вертикальное и горизонтальное ускорения, вызванные землетрясением, рассчитываются соответственно как:

av = 2×(9 - 2)/100×1,2×g = 0,17g = 1,65 м/с2.

ah = 1×(9 - 2)/100×1,2×g = 0,084g = 0,82 м/с2.

Таким образом ускорение при землетрясении равны:

♦ ускорение в вертикальном направлении:

аv + g = 11,46 м/с2;

♦ ускорение в горизонтальном направлении

аh = 0,82 м/с2.

Проверка вертикальной деформации (устойчивости) трубы при землетрясении

Сейсмическое воздействие в вертикальном направлении увеличивает статическую нагрузку от грунта и временную нагрузку на трубопровод, что приводит к снижению коэффициента безопасности от вертикальной деформации. Проверка устойчивости выполняется при расчетных условиях на глубине в соответствии с конструкцией трубопровода по следующим формулам (AWWA С950-88)

                                              (23)

где qex - внешние нагрузки, Н/мм2;

qer - критическое давление, Н/мм2;

SF - коэффициент безопасности, б/р, равен 2,5;

RB - коэффициент выталкивающей силы воды;

WC - вертикальная нагрузка от грунта на трубу;

WL - динамическая нагрузка на трубу;

av - вертикальное ускорение;

g - ускорение силы тяжести;

D - диаметр трубы;

B¢ - эмпирический коэффициент упругой опоры;

Е¢ - модуль реакции грунта;

S - окружная жесткость трубы, Па.

Сейсмическая деформация грунта

Для расчета сейсмического воздействия в направлении, параллельном оси трубопровода, необходимо учитывать деформацию грунта при землетрясении:

                                                          (24)

где

Tg - период сейсмической волны, с;

аh - сейсмическое (горизонтальное) ускорение, м/с2;

Vs - скорость распространения сейсмической волны, м/с.

Продольная деформация трубы

1. Нефиксированное соединение

Муфтовое соединение не передает продольные напряжения; при таком типе соединения возможны перемещения секций труб в месте соединения.

Необходимо определить продольную деформацию трубы в результате землетрясения и убедиться, что перемещение в месте соединения не приводит к выскальзыванию конца трубы, входящего в муфту, из муфты.

2. Фиксированное соединение

Соединение труб сваркой передает продольные напряжения. Необходимо определить продольную деформацию трубы в результате землетрясения, добавить деформацию под действием рабочего давления и убедиться, что общая деформация не превышает допустимую продольную деформацию.

10.2. Прокладка трубопроводов вечномерзлых грунтах

Прокладку трубопроводов в зоне вечной мерзлоты следует осуществлять, руководствуясь Инструкцией по проектированию сетей водопровода и канализации для районов распространения вечномерзлых грунтов (СН 510-78).

Для самотечных сетей канализации надлежит применять полиэтиленовые трубы.

Для повышения надежности сетей водоотведения следует применять арматуру, обеспечивающую работу трубопровода в ледовых режимах. Конструкция арматуры, устанавливаемой на трубопроводе в ледовых режимах, должна предусматривать:

- размещение входных каналов и затвора в середине сечения трубопровода;

- расположение выходных каналов снизу трубопровода;

- применение деталей, влияющих на тепловые потери арматуры из материалов с низким коэффициентом теплопроводности и их теплоизоляцию.

Прокладка сетей водоотведения в тоннеле или канале совместно с сетями водопровода допускается только по согласованию с органами санитарно-эпидемиологической службы. Уклон тоннелей или каналов при проектировании самотечных трубопроводов определяется уклоном трубопровода. При подземной прокладке следует применять сборные железобетонные колодцы с водонепроницаемыми стенками и днищем. Конструкцией узлов сопряжения труб с колодцами должна предусматриваться возможность неравномерной осадки колодцев и трубопроводов. При проектировании колодцев для пучинистых грунтов надлежит предусматривать меры, исключающие «выталкивание» колодцев из грунта: обратную засыпку непучинистыми грунтами, гидроизоляцию вокруг колодцев из глинобетона и отвод поверхностных вод.

Устройство открытых лотков в колодцах на сетях водоотведения не допускается.

В случае, когда трубопроводы укладываются в тоннеле или канале, расчетом надлежит определять:

- глубину оттаивания грунта в основании тоннеля или канала в летнее время;

- температуру воздуха в тоннеле или канале в зимнее время, необходимую для промораживания слоя грунта, оттаявшего под каналом за летний период;

- толщину теплоизоляции труб;

- изменение температуры теплоносителя по длине трубопровода, уложенного в тоннеле или канале.

11. Испытания самотечных трубопроводов

Испытания самотечных трубопроводов из труб с двухслойной профилированной стенкой «Корсис» должны производиться в соответствии с проектом и с обязательным учетом основных требований СНиП 2.04.03-85, СНиП 3.05.04-85*, СНиП 3.01.04-87, СНиП III-3-81 и СП 40-102-2000, а также с учетом Рекомендаций по методике проведения гидравлического и пневматического испытания трубопроводов водоснабжения и канализации (пособие к СНиП 3.05.04-85*).

При проведении испытаний следует использовать типовые технологические процессы и испытательное оборудование, применяемое при гидравлическом испытании самотечных трубопроводов систем водоотведения из традиционных труб.

12. Сдача и приемка в эксплуатацию трубопроводов

Сдача в эксплуатацию сетей из труб с двухслойной профилированной стенкой «Корсис» должна осуществляться согласно проекта, а также с учетом требований СНиП 3.01.04-87, СНиП 3.05.04-85*, СНиП III-3-81 и СНиП 2.04.03-85, Технических рекомендаций на проектирование и строительство сетей водоотведения из безнапорных труб с двухслойной стенкой (ТР 170-05), а также Правил производства работ по прокладке и переустройству подземных сооружений и др.

Порядок сдачи в эксплуатацию следующий. После письменного уведомления генерального подрядчика о готовности строительного объекта к приемке заказчик должен назначить рабочую комиссию из представителей заказчика (председатель), эксплуатационного предприятия, подрядчика, проектной организации, а при необходимости и других заинтересованных ведомств. Рабочая комиссия дает заключение о готовности сетей к эксплуатации (составляет ведомость недоделок и устанавливает сроки их устранения). Для окончательной приемки в эксплуатацию законченных строительством водоотводящих систем заказчик по согласованию с эксплуатационным предприятием должен назначить приемочную комиссию и установить срок ее работы. При этом заказчик и генеральный подрядчик представляют комиссии следующие документы:

- утвержденную проектно-сметную документацию на строительство водоотводящих сетей из труб с двухслойной профилированной стенкой «Корсис»;

- списки специализированных организаций, принимавших участие в выполнении строительно-монтажных работ;

- материалы исполнительной геодезической съемки положения элементов трубопроводов и сооружений водоотводящих систем, акт на разбивку трассы трубопроводной сети;

- исполнительные чертежи на построенные самотечные водоотводящие сети;

- акты сдачи и приемки отдельных этапов работ;

- исполнительные чертежи на построенные трубопроводные сети;

- акты приемки-сдачи скрытых работ;

- акт о проведении испытаний трубопроводной сети.

Комиссия, принимающая законченный строительством объект в эксплуатацию, оформляет акт по приведенной в СНиП III-3-81 форме.

13. Устранение возможных дефектов монтажа и ремонт трубопроводов

Устранение брака, произошедшего в процессе строительства или эксплуатации трубопровода из труб с двухслойной профилированной стенкой «Корсис», должно производиться по технологическому регламенту и технологии, согласованными с заказчиком, проектными и экспертными организациями и производителями труб. Для удаления поврежденного участка его следует вырезать. Резку можно производить вручную различными пилами. После резки поверхность должна быть очищена. Торцы цилиндрической части из труб с двухслойной профилированной стенкой «Корсис» должны быть перпендикулярны (± 0,5 град.) продольной оси трубопровода. Бракованную часть трубопровода следует заменить отрезком трубы. Присоединение нового отрезка трубы следует производить с помощью подвижных муфт и резиновых колец. Присоединение также допускается производить с использованием экструзионной сварки в соответствии с Рекомендациями по применению и сварке труб из полиэтилена в строительстве подземных трубопроводов водоснабжения и канализации, разработанных НИИМосстроем в 1982 г. После этого необходимо полностью восстановить место вскрытия водоотводящей сети.

14. Требования безопасности при прокладке трубопроводов

Размещение и устройство канализационных водоотводящих сетей должны соответствовать строительным нормам и правилам, а также обеспечивать безопасность труда работников, как в обычных ситуациях, так и при аварийных. При этом необходимо руководствоваться следующими документами: СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве»; СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»; СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»; ГОСТ 12.3.006-75 ССБТ Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сетей. Общие требования безопасности; Правилами пожарной безопасности в РФ (ППБ-01-93), ГОСТ 12.1.004-98 «Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы определения». Межотраслевыми правилами по охране труда при эксплуатации водопроводно-канализационного хозяйства (ПОТ Р М-025-2002), Правилами устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов (ПБ 03-585-03) и др.

Все работники, перед тем, как приступить к работе, должны пройти полный инструктаж по технике безопасности. Работы по прокладке трубопроводов водоотведения должны проводиться в соответствии с требованиями СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования; СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство, Правил пожарной безопасности.

На трассе строительства трубопровода необходимо предвидеть перекрытие траншеи для пешеходных переходов и проезда. На время строительства траншея должна быть ограждена барьером высотой 1 м, обозначенным предупредительными таблицами, а ночью - освещенным предупредительными огнями. Во время выполнения засыпки над трубопроводом рекомендуется поместить ленту или сетку со впаянной сигнализационной проволокой. При производстве сварочных работ необходимо руководствоваться Межотраслевыми правилами по охране труда при электросварочных и газосварочных работах (ПОТ Р М-020-2001), ВСН 006-89 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка. Сварку трубопровода нельзя производить при высокой влажности воздуха, а также при температуре окружающей среды ниже 0 °С. Складирование, ремонт, перемещение из труб с двухслойной профилированной стенкой «Корсис», элементов колодцев и других строительных изделий должно осуществляться с помощью подъемно-транспортных устройств. Персонал должен располагаться в безопасной зоне проведения работ.

Работа на любых строительных машинах должна производиться лицами, имеющими специальный допуск или разрешение и только в соответствии с проектом производства работ. Неисправные машины и механизмы к работе не должны допускаться. Необходимо постоянно следить за состоянием откосов при работе людей в не закрепленных траншеях и котлованах, а в закрепленных - за элементами креплений. Испытания самотечных водоотводящих трубопроводов должны производиться в соответствии с проектом и с обязательным учетом основных требований, упомянутых выше нормативных документов. Воду, необходимую для испытания канализационных сетей необходимо подводить из открытого резервуара гравитационным способом. Нельзя производить непосредственное присоединение подводящего канала к каналу, подающему воду под давлением. При хранении из труб с двухслойной профилированной стенкой «Корсис», элементов колодцев на объекте строительства и на месте монтажа следует соблюдать правила противопожарной безопасности. Запрещается разводить огонь в непосредственной близости от бытовок, складов, горючих материалов. При осмотре колодцев необходимо проверить загазованность газоанализатором. Категорически запрещается зажигать в смотровых колодцах открытый огонь (спички, горелки). Испытания следует прервать во всех случаях, угрожающих безопасности работников.

15. Охрана окружающей среды

На территории производства работ по прокладке и эксплуатации трубопроводов водоотведения должны соблюдаться нормативы по охране окружающей природной среды на основе экологически безопасных технологий, надежной и эффективной эксплуатации канализационных сетей. Все работы должны соответствовать требованиям СНиП 3.05.04-85, СНиП 3.05.05-84, санитарным нормам и правилам: СанПиН 2.2.3.1384-03 Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ. ВСН 014-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Охрана окружающей среды. Без согласования с соответствующей организацией не допускается производить рытье траншей (котлованов) и т.п. на расстоянии менее 2 м от стволов деревьев и 1 м от кустарников. Не допускается складирование труб и других изделий на расстоянии менее 2 м от стволов деревьев без временных ограждающих или защитных устройств вокруг них. Слив воды из трубопроводов после проведения испытаний следует производить только в места, предусмотренные ППР. Территория по завершении строительства трубопроводной сети должна быть очищена и восстановлена в соответствии с проектом. Отходы от строительства трубопроводов из ПЭ следует вывозить на заводы для переработки или на захоронение в места, согласованные с Санэпиднадзором. Непригодные для вторичной переработки отходы подлежать уничтожению в соответствии с санитарными правилами и нормами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

ПРИЛОЖЕНИЕ № 1

Таблицы и номограммы для гидравлического расчета труб с двухслойной профилированной стенкой «КОРСИС»

Номограмма для определения потерь напора в трубах с двухслойной профилированной стенкой «КОРСИС» в зависимости от d (мм), Q

Зависимость расхода q и скорости V от степени наполнения трубопровода h/d

Уклон %

Уровень заполнения

Диаметр 400 мм

Диаметр 500 мм

Диаметр 630 мм

Скорость

V м/c

Расход

Q л/c

Скорость

V м/с

Расход

Q л/c

Скорость

V м/c

Расход

Q л/c

1

100 %

0,49

46

0,57

82

0,58

164

50 %

0,42

21

0,48

37

0,49

75

25 %

0,27

7

0,31

12

0,32

23

5

100 %

1,1

102

1,27

183

1,48

333

50 %

0,94

46

1,08

82

1,26

150

25 %

0,61

14

0,70

26

0,81

47

10

100 %

1,56

144

1,8

258

2,09

471

50 %

1,33

65

1,53

116

1,78

212

25 %

0,86

20

0,99

36

1,15

66

Пример определения изменения величины расхода Q и скорости потока V при условии, что температура воды составляет 10 °С, а шероховатость трубопровода - 0,00025 м.


Наружный диаметр d = 100 мм            Условный диаметр d = 91 мм

h/d

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1

q

v

q

v

q

v

q

v

q

v

q

v

q

v

q

v

q

v

q

v

0,0090

0,11

0,334

0,49

0,533

1,12

0,683

1,88

0,772

2,72

0,836

3,56

0,874

4,35

0,895

5,06

0,908

5,51

0,894

5,13

0,789

0,0100

0,12

0,354

0,52

0,566

1,19

0,726

1,99

0,820

2,89

0,888

3,78

0,929

4,62

0,950

5,38

0,964

5,85

0,950

5,45

0,838

0,0110

0,13

0,374

0,55

0,598

1,26

0,766

2,10

0,866

3,05

0,937

3,99

0,980

4,88

1,003

5,68

1,018

6,18

1,003

5,75

0,885

0,0120

0,13

0,393

0,58

0,628

1,32

0,805

2,21

0,910

3,20

0,985

4,20

1,030

5,13

1,054

5,96

1,069

6,50

1,054

6,05

0,930

0,0130

0,14

0,411

0,61

0,657

1,38

0,843

2,31

0,952

3,35

1,031

4,39

1,078

5,36

1,103

6,24

1,119

6,80

1,103

6,33

0,973

0,0140

0,15

0,429

0,63

0,686

1,44

0,879

2,41

0,994

3,50

1,075

4,58

1,125

5,60

1,151

6,51

1,168

7,09

1,151

6,60

1,015

0,0150

0,15

0,446

0,66

0,713

1,50

0,914

2,51

1,033

3,64

1,118

4,77

1,170

5,82

1,197

6,77

1,214

7,38

1,197

6,87

1,056

0,0160

0,16

0,463

0,69

0,740

1,56

0,949

2,61

1,072

3,77

1,160

4,95

1,214

6,04

1,242

7,03

1,260

7,65

1,242

7,13

1,096

0,0170

0,16

0,479

0,71

0,766

1,61

0,982

2,70

1,110

3,91

1,201

5,12

1,257

6,25

1,286

7,28

1,304

7,92

1,285

7,38

1,134

0,0180

0,17

0,495

0,73

0,791

1,67

1,015

2,79

1,147

4,04

1,241

5,29

1,298

6,46

1,328

7,52

1,348

8,19

1,328

7,62

1,172

0,0190

0,17

0,511

0,76

0,816

1,72

1,046

2,87

1,183

4,16

1,280

5,46

1,339

6,66

1,370

7,75

1,390

8,44

1,369

7,86

1,208

0,0200

0,18

0,526

0,78

0,840

1,77

1,077

2,96

1,218

4,29

1,318

5,62

1,379

6,86

1,410

7,98

1,431

8,69

1,410

8,09

1,244

0,0250

0,20

0,597

0,88

0,954

2,01

1,224

3,36

1,383

4,87

1,497

6,38

1,566

7,79

1,602

9,07

1,625

9,87

1,602

9,19

1,413

0,0300

0,22

0,663

0,98

1,059

2,23

1,358

3,73

1,535

5,40

1,661

7,08

1,737

8,64

1,777

10,06

1,803

10,96

1,777

10,20

1,568

0,0350

0,25

0,724

1,07

1,156

2,43

1,482

4,07

1,676

5,90

1,813

7,73

1,897

9,44

1,941

10,98

1,969

11,96

1,940

11,13

1,712

0,0400

0,26

0,781

1,16

1,248

2,63

1,600

4,39

1,808

6,36

1,957

8,34

2,047

10,18

2,094

11,85

2,125

12,91

2,094

12,02

1,847

0,0450

0,28

0,835

1,24

1,334

2,81

1,711

4,70

1,934

6,81

2,093

8,92

2,189

10,89

2,240

12,68

2,272

13,81

2,239

12,85

1,976

0,0500

0,30

0,887

1,31

1,417

2,98

1,817

4,99

2,053

7,23

2,222

9,47

2,325

11,57

2,379

13,46

2,413

14,66

2,378

13,65

2,098

0,0600

0,33

0,984

1,46

1,572

3,31

2,016

5,54

2,279

8,02

2,466

10,51

2,580

12,83

2,639

14,94

2,678

16,27

2,639

15,14

2,328

0,0700

0,36

1,075

1,59

1,717

3,61

2,201

6,04

2,488

8,76

2,693

11,48

2,817

14,01

2,882

16,31

2,924

17,76

2,881

16,53

2,542

0,0800

0,39

1,160

1,72

1,853

3,90

2,375

6,52

2,685

9,45

2,906

12,39

3,040

15,12

3,110

17,60

3,155

19,17

3,109

17,84

2,743

0,0900

0,42

1,240

1,83

1,981

4,17

2,540

6,98

2,871

10,11

3,108

13,25

3,251

16,17

3,326

18,82

3,374

20,50

3,325

19,08

2,934

0,1000

0,45

1,317

1,95

2,104

4,43

2,698

7,41

3,049

10,73

3,300

14,07

3,452

17,17

3,532

19,99

3,583

21,77

3,531

20,26

3,115

0,1100

0,47

1,391

2,06

2,222

4,68

2,849

7,82

3,219

11,33

3,484

14,85

3,645

18,13

3,729

21,10

3,783

22,98

3,728

21,39

3,289

0,1200

0,49

1,461

2,16

2,335

4,91

2,993

8,22

3,383

11,91

3,662

15,61

3,831

19,06

3,919

22,18

3,976

24,15

3,918

22,48

3,457

0,1300

0,52

1,530

2,26

2,444

5,14

3,133

8,60

3,541

12,46

3,833

16,34

4,010

19,95

4,102

23,21

4,161

25,28

4,101

23,53

3,618

0,1400

0,54

1,596

2,36

2,549

5,36

3,269

8,98

3,694

13,00

3,998

17,04

4,183

20,81

4,279

24,22

4,341

26,37

4,278

24,55

3,774

0,1500

0,56

1,660

2,45

2,652

5,58

3,400

9,34

3,842

13,52

4,159

17,73

4,351

21,64

4,451

25,19

4,515

27,43

4,450

25,53

3,926

Наружный диаметр d = 125 мм               условный диаметр d = 107 мм

h/d

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1

w

0,000468264

0,001279998

0,002269192

0,003359137

0,004496022

0,005632908

0,006722853

0,007712046

0,008523781

0,008992045

R

0,0066875

0,0129042

0,0182863

0,0229194

0,02675

0,0297032

0,0316934

0,0325494

0,031886

0,02675

Re

14403,84615

27793,66154

39385,87692

49364,86154

57615,38462

63976,12308

68262,70769

70106,4

68677,53846

57615,38462

лг

0,028881308

0,024504736

0,022459565

0,021226676

0,020422169

0,019894453

0,019574496

0,019444512

0,01954487

0,020422169

лп

0,028881308

0,024504736

0,022459565

0,022712543

0,023077051

0,023674399

0,024272376

0,024305641

0,024431088

0,025527711

уклон

q

v

q

v

q

v

q

v

q

v

q

v

q

v

q

v

q

v

q

v

0,0090

0,18

0,374

0,77

0,598

1,74

0,767

2,91

0,867

4,22

0,938

5,53

0,981

6,75

1,004

7,86

1,019

8,56

1,004

7,96

0,886

0,0100

0,19

0,398

0,81

0,635

1,85

0,814

3,09

0,920

4,48

0,996

5,87

1,042

7,17

1,066

8,34

1,082

9,09

1,066

8,46

0,940

0,0110

0,20

0,420

0,86

0,671

1,95

0,860

3,26

0,972

4,73

1,052

6,20

1,100

7,57

1,126

8,81

1,142

9,59

1,125

8,93

0,993

0,0120

0,21

0,441

0,90

0,705

2,05

0,904

3,43

1,021

4,97

1,105

6,51

1,156

7,95

1,183

9,26

1,200

10,08

1,183

9,38

1,044

0,0130

0,22

0,462

0,94

0,738

2,15

0,946

3,59

1,069

5,20

1,157

6,82

1,210

8,32

1,238

9,69

1,256

10,55

1,238

9,82

1,092

0,0140

0,23

0,482

0,99

0,770

2,24

0,987

3,75

1,115

5,43

1,207

7,11

1,263

8,68

1,292

10,11

1,311

11,01

1,291

10,25

1,139

0,0150

0,23

0,501

1,02

0,800

2,33

1,026

3,90

1,160

5,64

1,255

7,40

1,313

9,03

1,344

10,51

1,363

11,45

1,343

10,66

1,185

0,0160

0,24

0,520

1,06

0,830

2,42

1,065

4,04

1,203

5,86

1,302

7,68

1,363

9,37

1,394

10,91

1,414

11,88

1,394

11,06

1,230

0,0170

0,25

0,538

1,10

0,860

2,50

1,102

4,18

1,246

6,06

1,348

7,95

1,411

9,70

1,443

11,29

1,464

12,30

1,443

11,45

1,273

0,0180

0,26

0,556

1,14

0,888

2,58

1,139

4,32

1,287

6,26

1,393

8,21

1,457

10,02

1,491

11,66

1,512

12,70

1,490

11,82

1,315

0,0190

0,27

0,573

1,17

0,916

2,66

1,174

4,46

1,327

6,46

1,437

8,47

1,503

10,34

1,537

12,03

1,560

13,10

1,537

12,20

1,356

0,0200

0,28

0,590

1,21

0,943

2,74

1,209

4,59

1,367

6,65

1,479

8,72

1,548

10,64

1,583

12,39

1,606

13,49

1,583

12,56

1,396

0,0250

0,31

0,670

1,37

1,071

3,12

1,373

5,21

1,552

7,55

1,680

9,90

1,758

12,09

1,798

14,07

1,824

15,32

1,798

14,26

1,586

0,0300

0,35

0,744

1,52

1,189

3,46

1,524

5,79

1,722

8,38

1,864

10,98

1,950

13,41

1,995

15,61

2,024

17,00

1,994

15,82

1,760

0,0350

0,38

0,812

1,66

1,298

3,78

1,664

6,32

1,881

9,15

2,035

11,99

2,129

14,64

2,178

17,04

2,210

18,56

2,178

17,28

1,921

0,0400

0,41

0,877

1,79

1,400

4,07

1,796

6,82

2,029

9,87

2,196

12,94

2,298

15,80

2,351

18,39

2,385

20,03

2,350

18,65

2,074

0,0450

0,44

0,937

1,92

1,498

4,36

1,920

7,29

2,170

10,56

2,349

13,84

2,457

16,90

2,514

19,67

2,551

21,42

2,513

19,94

2,218

0,0500

0,47

0,996

2,04

1,591

4,63

2,039

7,74

2,305

11,22

2,494

14,70

2,610

17,95

2,670

20,89

2,709

22,75

2,669

21,18

2,355

0,0600

0,52

1,105

2,26

1,765

5,13

2,263

8,59

2,557

12,44

2,768

16,31

2,896

19,91

2,962

23,18

3,005

25,24

2,962

23,50

2,613

0,0700

0,56

1,206

2,47

1,927

5,61

2,471

9,38

2,792

13,59

3,022

17,81

3,162

21,75

3,235

25,31

3,281

27,56

3,234

25,66

2,853

0,0800

0,61

1,302

2,66

2,080

6,05

2,666

10,12

3,013

14,66

3,261

19,22

3,412

23,47

3,490

27,31

3,541

29,74

3,490

27,69

3,079

0,0900

0,65

1,392

2,85

2,224

6,47

2,851

10,83

3,223

15,68

3,488

20,55

3,649

25,10

3,733

29,21

3,787

31,81

3,732

29,61

3,293

0,1000

0,69

1,478

3,02

2,362

6,87

3,028

11,50

3,422

16,65

3,704

21,83

3,875

26,65

3,964

31,02

4,022

33,78

3,963

31,44

3,497

0,1100

0,73

1,561

3,19

2,494

7,26

3,197

12,14

3,613

17,58

3,911

23,05

4,091

28,14

4,186

32,75

4,246

35,67

4,184

33,20

3,692

0,1200

0,77

1,640

3,35

2,621

7,62

3,360

12,76

3,797

18,48

4,110

24,22

4,300

29,57

4,399

34,41

4,462

37,48

4,397

34,89

3,880

0,1300

0,80

1,717

3,51

2,743

7,98

3,517

13,35

3,975

19,34

4,302

25,35

4,500

30,95

4,604

36,02

4,671

39,23

4,603

36,52

4,061

0,1400

0,84

1,791

3,66

2,861

8,32

3,669

13,93

4,146

20,18

4,487

26,44

4,695

32,29

4,803

37,58

4,872

40,93

4,801

38,09

4,236

0,1500

0,87

1,863

3,81

2,976

8,66

3,816

14,49

4,313

20,99

4,667

27,51

4,883

33,58

4,995

39,08

5,068

42,57

4,994

39,62

4,406

Наружный диаметр d = 160 мм                Условный диаметр d = 138 мм

h/d

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1

w

0,0007789

0,002129119

0,003774521

0,00558751

0,007478579

0,009369648

0,011182637

0,012828038

0,014178258

0,014957158

R

0,008625

0,0166428

0,0235842

0,0295596

0,0345

0,0383088

0,0408756

0,0419796

0,041124

0,0345

Re

18576,92308

35846,03077

50796,73846

63666,83077

74307,69231

82511,26154

88039,75385

90417,6

88574,76923

74307,69231

лг

0,027101481

0,022994618

0,021075482

0,01991857

0,019163641

0,018668446

0,018368207

0,018246234

0,018340407

0,019163641

лп

0,027101481

0,022994618

0,021075482

0,02131287

0,021654915

0,022215451

0,022776577

0,022807792

0,022925509

0,023954552

уклон

q

v

q

v

q

v

q

v

q

v

q

v

q

v

q

v

q

v

q

v

0,0060

0,28

0,356

1,21

0,569

2,75

0,730

4,61

0,825

6,67

0,892

8,75

0,934

10,68

0,955

12,43

0,969

13,54

0,955

12,60

0,843

0,0070

0,30

0,389

1,32

0,621

3,01

0,797

5,03

0,900

7,29

0,974

9,55

1,019

11,66

1,043

13,57

1,058

14,78

1,043

13,76

0,920

0,0080

0,33

0,420

1,43

0,671

3,24

0,860

5,43

0,972

7,86

1,052

10,31

1,100

12,59

1,125

14,65

1,142

15,95

1,125

14,85

0,993

0,0090

0,35

0,449

1,53

0,717

3,47

0,919

5,81

1,039

8,41

1,125

11,02

1,177

13,46

1,204

15,67

1,221

17,06

1,203

15,88

1,062

0,0100

0,37

0,477

1,62

0,762

3,69

0,976

6,17

1,104

8,93

1,194

11,71

1,249

14,29

1,278

16,64

1,297

18,12

1,278

16,86

1,128

0,0110

0,39

0,503

1,71

0,804

3,89

1,031

6,51

1,165

9,43

1,261

12,36

1,319

15,09

1,350

17,56

1,369

19,13

1,349

17,81

1,190

0,0120

0,41

0,529

1,80

0,845

4,09

1,083

6,84

1,224

9,91

1,325

12,99

1,386

15,86

1,418

18,46

1,439

20,10

1,418

18,71

1,251

0,0130

0,43

0,554

1,88

0,884

4,28

1,134

7,16

1,282

10,37

1,387

13,60

1,451

16,60

1,485

19,32

1,506

21,04

1,484

19,59

1,309

0,0140

0,45

0,577

1,96

0,923

4,46

1,183

7,47

1,337

10,82

1,447

14,18

1,514

17,32

1,549

20,15

1,571

21,95

1,548

20,43

1,366

0,0150

0,47

0,601

2,04

0,960

4,64

1,230

7,77

1,391

11,26

1,505

14,75

1,575

18,01

1,611

20,96

1,634

22,83

1,610

21,25

1,421

0,0160

0,49

0,623

2,12

0,996

4,82

1,277

8,06

1,443

11,68

1,561

15,31

1,634

18,69

1,671

21,75

1,695

23,69

1,671

22,05

1,474

0,0170

0,50

0,645

2,19

1,031

4,99

1,321

8,34

1,494

12,09

1,616

15,84

1,691

19,35

1,730

22,51

1,755

24,52

1,730

22,82

1,526

0,0180

0,52

0,666

2,27

1,065

5,15

1,365

8,62

1,543

12,49

1,670

16,37

1,747

19,99

1,787

23,26

1,813

25,33

1,787

23,58

1,577

0,0200

0,55

0,708

2,41

1,131

5,47

1,450

9,16

1,639

13,26

1,773

17,38

1,855

21,22

1,898

24,70

1,926

26,90

1,897

25,04

1,674

0,0250

0,63

0,804

2,73

1,284

6,21

1,647

10,40

1,861

15,06

2,014

19,74

2,107

24,10

2,156

28,05

2,187

30,55

2,155

28,44

1,901

0,0300

0,69

0,892

3,03

1,425

6,90

1,827

11,54

2,065

16,71

2,235

21,91

2,338

26,75

2,392

31,13

2,426

33,90

2,391

31,56

2,110

0,0400

0,82

1,051

3,57

1,679

8,13

2,153

13,59

2,433

19,69

2,633

25,81

2,755

31,51

2,818

36,68

2,859

39,95

2,817

37,18

2,486

0,0500

0,93

1,193

4,06

1,907

9,23

2,445

15,44

2,763

22,36

2,991

29,31

3,129

35,79

3,201

41,65

3,247

45,37

3,200

42,23

2,823

0,0600

1,03

1,324

4,50

2,116

10,24

2,713

17,13

3,066

24,82

3,318

32,53

3,471

39,71

3,551

46,22

3,603

50,34

3,550

46,86

3,133

0,0700

1,13

1,446

4,92

2,310

11,18

2,962

18,71

3,348

27,10

3,623

35,52

3,790

43,36

3,878

50,47

3,934

54,97

3,877

51,16

3,420

0,0800

1,22

1,560

5,31

2,493

12,06

3,196

20,19

3,613

29,24

3,910

38,33

4,090

46,79

4,185

54,46

4,245

59,31

4,183

55,21

3,691

0,0900

1,30

1,669

5,68

2,666

12,90

3,418

21,59

3,864

31,27

4,182

40,99

4,375

50,05

4,475

58,24

4,540

63,44

4,474

59,05

3,948

0,1000

1,38

1,772

6,03

2,831

13,70

3,630

22,93

4,103

33,21

4,440

43,53

4,646

53,15

4,752

61,85

4,822

67,36

4,751

62,70

4,192

0,1100

1,46

1,871

6,37

2,990

14,47

3,833

24,21

4,332

35,06

4,689

45,96

4,905

56,11

5,018

65,31

5,091

71,13

5,017

66,20

4,426

0,1200

1,53

1,966

6,69

3,142

15,20

4,028

25,44

4,553

36,85

4,927

48,30

5,155

58,97

5,273

68,63

5,350

74,75

5,272

69,57

4,651

0,1300

1,60

2,058

7,00

3,288

15,91

4,216

26,63

4,765

38,57

5,157

50,55

5,395

61,72

5,520

71,83

5,600

78,24

5,518

72,82

4,869

0,1400

1,67

2,147

7,30

3,430

16,60

4,398

27,77

4,971

40,23

5,380

52,73

5,628

64,39

5,758

74,93

5,841

81,61

5,756

75,97

5,079

0,1500

1,74

2,233

7,60

3,568

17,27

4,575

28,89

5,170

41,85

5,596

54,85

5,854

66,97

5,989

77,94

6,076

84,89

5,987

79,01

5,283

Наружный диаметр d = 200 мм                Условный диаметр d = 176 мм

h/d

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1

w

0,001266918

0,003463117

0,006139443

0,009088358

0,012164275

0,015240192

0,018189107

0,020865434

0,023061632

0,02432855

R

0,011

0,0212256

0,0300784

0,0376992

0,044

0,0488576

0,0521312

0,0535392

0,052448

0,044

Re

23692,30769

45716,67692

64784,24615

81198,27692

94769,23077

105231,7538

112282,5846

115315,2

112964,9231

94769,23077

лг

0,02550261

0,021638035

0,019832119

0,01874346

0,018033069

0,017567088

0,017284562

0,017169784

0,017258402

0,018033069

лп

0,02550261

0,021638035

0,019832119

0,020055503

0,020377368

0,020904835

0,021432857

0,02146223

0,021573002

0,022541336

уклон

q

v

q

v

q

v

q

v

q

v

q

v

q

v

q

v

q

v

q

v

0,0040

0,43

0,336

1,86

0,537

4,23

0,689

7,07

0,778

10,25

0,842

13,43

0,881

16,40

0,901

19,08

0,915

20,78

0,901

19,35

0,795

0,0050

0,48

0,382

2,11

0,610

4,80

0,782

8,03

0,884

11,64

0,957

15,25

1,001

18,62

1,024

21,67

1,039

23,61

1,024

21,97

0,903

0,0060

0,54

0,424

2,34

0,677

5,33

0,868

8,91

0,981

12,91

1,061

16,92

1,110

20,66

1,136

24,05

1,153

26,19

1,136

24,38

1,002

0,0070

0,59

0,463

2,56

0,739

5,82

0,948

9,73

1,071

14,10

1,159

18,48

1,213

22,56

1,240

26,26

1,258

28,60

1,240

26,62

1,094

0,0080

0,63

0,499

2,76

0,797

6,28

1,022

10,50

1,156

15,21

1,251

19,94

1,308

24,35

1,339

28,34

1,358

30,86

1,338

28,73

1,181

0,0090

0,68

0,534

2,95

0,853

6,71

1,094

11,23

1,236

16,27

1,338

21,33

1,399

26,04

1,432

30,30

1,452

33,01

1,431

30,72

1,263

0,0100

0,72

0,567

3,14

0,906

7,13

1,161

11,93

1,312

17,28

1,420

22,65

1,486

27,65

1,520

32,18

1,542

35,05

1,520

32,62

1,341

0,0110

0,76

0,599

3,31

0,956

7,53

1,226

12,59

1,386

18,24

1,500

23,91

1,569

29,20

1,605

33,98

1,628

37,01

1,605

34,45

1,416

0,0120

0,80

0,629

3,48

1,005

7,91

1,288

13,24

1,456

19,17

1,576

25,13

1,649

30,68

1,687

35,71

1,711

38,89

1,686

36,20

1,488

0,0130

0,83

0,658

3,64

1,052

8,28

1,349

13,85

1,524

20,07

1,650

26,30

1,726

32,12

1,766

37,38

1,791

40,71

1,765

37,89

1,557

0,0140

0,87

0,687

3,80

1,097

8,64

1,407

14,45

1,590

20,93

1,721

27,44

1,800

33,50

1,842

38,99

1,869

42,46

1,841

39,53

1,625

0,0150

0,91

0,714

3,95

1,141

8,98

1,463

15,03

1,654

21,77

1,790

28,54

1,873

34,85

1,916

40,55

1,944

44,17

1,915

41,11

1,690

0,0160

0,94

0,741

4,10

1,184

9,32

1,518

15,59

1,716

22,59

1,857

29,61

1,943

36,15

1,988

42,07

2,016

45,82

1,987

42,65

1,753

0,0170

0,97

0,767

4,25

1,226

9,65

1,572

16,14

1,776

23,38

1,922

30,65

2,011

37,42

2,058

43,55

2,087

47,44

2,057

44,15

1,815

0,0180

1,00

0,793

4,39

1,266

9,97

1,624

16,68

1,835

24,16

1,986

31,67

2,078

38,66

2,126

45,00

2,157

49,01

2,125

45,62

1,875

0,0190

1,04

0,817

4,52

1,306

10,28

1,675

17,20

1,893

24,92

2,048

32,66

2,143

39,88

2,192

46,41

2,224

50,54

2,192

47,05

1,934

0,0200

1,07

0,842

4,66

1,345

10,59

1,724

17,71

1,949

25,66

2,109

33,63

2,207

41,06

2,257

47,78

2,290

52,04

2,257

48,44

1,991

0,0250

1,21

0,956

5,29

1,527

12,02

1,958

20,12

2,213

29,14

2,395

38,19

2,506

46,63

2,564

54,27

2,601

59,11

2,563

55,02

2,261

0,0300

1,34

1,061

5,87

1,695

13,34

2,173

22,32

2,456

32,33

2,658

42,38

2,781

51,74

2,845

60,22

2,886

65,58

2,844

61,04

2,509

0,0400

1,58

1,250

6,92

1,997

15,72

2,560

26,30

2,894

38,10

3,132

49,93

3,276

60,97

3,352

70,95

3,400

77,28

3,351

71,93

2,957

0,0500

1,80

1,419

7,85

2,268

17,85

2,908

29,87

3,286

43,27

3,557

56,71

3,721

69,24

3,807

80,58

3,862

87,76

3,806

81,69

3,358

0,0600

2,00

1,575

8,71

2,516

19,81

3,226

33,14

3,646

48,01

3,946

62,92

4,129

76,83

4,224

89,41

4,285

97,38

4,223

90,64

3,726

0,0700

2,18

1,720

9,52

2,748

21,63

3,523

36,19

3,982

52,42

4,309

68,71

4,508

83,89

4,612

97,63

4,679

106,33

4,611

98,97

4,068

0,0800

2,35

1,856

10,27

2,965

23,34

3,802

39,05

4,297

56,57

4,650

74,14

4,865

90,52

4,977

105,35

5,049

114,74

4,976

106,80

4,390

0,0900

2,51

1,985

10,98

3,171

24,96

4,066

41,76

4,595

60,50

4,973

79,29

5,203

96,81

5,323

112,67

5,400

122,72

5,321

114,22

4,695

0,1000

2,67

2,108

11,66

3,368

26,51

4,318

44,35

4,880

64,24

5,281

84,20

5,525

102,81

5,652

119,65

5,734

130,32

5,651

121,30

4,986

0,1100

2,82

2,225

12,31

3,556

27,99

4,559

46,83

5,152

67,83

5,576

88,91

5,834

108,55

5,968

126,33

6,055

137,60

5,966

128,07

5,264

0,1200

2,96

2,339

12,94

3,737

29,41

4,791

49,21

5,414

71,28

5,860

93,43

6,131

114,08

6,272

132,76

6,363

144,60

6,270

134,59

5,532

Наружный диаметр d = 250 мм                Условный диаметр d = 216 мм

h/d

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1

w

0,00190823

0,005216141

0,009247219

0,01368887

0,018321811

0,022954752

0,027396403

0,031427482

0,034735392

0,036643622

R

0,0135

0,0260496

0,0369144

0,0462672

0,054

0,0599616

0,0639792

0,0657072

0,064368

0,054

Re

29076,92308

56106,83077

79507,93846

99652,43077

116307,6923

129148,0615

137801,3538

141523,2

138638,7692

116307,6923

лг

0,024229774

0,020558079

0,018842297

0,017807973

0,017133037

0,016690314

0,016421889

0,01631284

0,016397034

0,017133037

лп

0,024229774

0,020558079

0,018842297

0,019054532

0,019360332

0,019861473

0,020363142

0,020391049

0,020496293

0,021416297

уклон

q

v

q

v

q

v

q

v

q

v

q

v

q

v

q

v

q

v

q

v

0,0030

0,63

0,330

2,75

0,527

6,25

0,676

10,46

0,764

15,16

0,827

19,87

0,865

24,26

0,885

28,23

0,898

30,74

0,885

28,62

0,781

0,0035

0,69

0,360

3,00

0,576

6,83

0,738

11,42

0,835

16,55

0,903

21,69

0,945

26,48

0,967

30,82

0,981

33,57

0,966

31,25

0,853

0,0040

0,74

0,389

3,24

0,622

7,37

0,797

12,33

0,901

17,86

0,975

23,41

1,020

28,58

1,043

33,26

1,058

36,23

1,043

33,72

0,920

0,0045

0,79

0,416

3,47

0,665

7,88

0,852

13,19

0,963

19,10

1,042

25,03

1,091

30,57

1,116

35,57

1,132

38,74

1,115

36,06

0,984

0,0050

0,84

0,442

3,68

0,706

8,37

0,905

14,00

1,023

20,28

1,107

26,58

1,158

32,46

1,185

37,78

1,202

41,14

1,184

38,30

1,045

0,0055

0,89

0,466

3,89

0,745

8,84

0,956

14,78

1,080

21,42

1,169

28,07

1,223

34,27

1,251

39,89

1,269

43,44

1,251

40,43

1,103

0,0060

0,94

0,490

4,09

0,783

9,29

1,004

15,54

1,135

22,50

1,228

29,50

1,285

36,02

1,315

41,91

1,334

45,65

1,314

42,49

1,160

0,0065

0,98

0,513

4,28

0,820

9,72

1,051

16,26

1,188

23,56

1,286

30,88

1,345

37,70

1,376

43,87

1,396

47,78

1,376

44,48

1,214

0,0070

1,02

0,535

4,46

0,855

10,14

1,096

16,96

1,239

24,57

1,341

32,21

1,403

39,33

1,435

45,77

1,456

49,85

1,435

46,40

1,266

0,0080

1,10

0,578

4,81

0,923

10,94

1,183

18,31

1,337

26,52

1,447

34,76

1,514

42,44

1,549

49,39

1,571

53,79

1,549

50,07

1,366

0,0090

1,18

0,618

5,15

0,987

11,70

1,265

19,58

1,430

28,36

1,548

37,17

1,619

45,39

1,657

52,82

1,681

57,53

1,656

53,55

1,461

0,0100

1,25

0,656

5,47

1,048

12,43

1,344

20,79

1,519

30,12

1,644

39,47

1,720

48,20

1,759

56,09

1,785

61,09

1,759

56,86

1,552

0,0110

1,32

0,693

5,77

1,107

13,12

1,419

21,95

1,604

31,80

1,736

41,68

1,816

50,89

1,857

59,22

1,884

64,50

1,857

60,04

1,638

0,0120

1,39

0,728

6,07

1,163

13,79

1,491

23,07

1,685

33,42

1,824

43,80

1,908

53,48

1,952

62,24

1,980

67,79

1,951

63,09

1,722

0,0130

1,45

0,762

6,35

1,217

14,43

1,561

24,15

1,764

34,98

1,909

45,84

1,997

55,98

2,043

65,14

2,073

70,95

2,043

66,04

1,802

0,0140

1,52

0,795

6,62

1,270

15,05

1,628

25,19

1,840

36,49

1,991

47,82

2,083

58,39

2,131

67,96

2,162

74,01

2,131

68,89

1,880

0,0150

1,58

0,827

6,89

1,321

15,66

1,693

26,20

1,914

37,95

2,071

49,74

2,167

60,74

2,217

70,68

2,249

76,98

2,216

71,66

1,955

0,0160

1,64

0,858

7,15

1,370

16,25

1,757

27,18

1,986

39,37

2,149

51,61

2,248

63,01

2,300

73,33

2,333

79,87

2,299

74,34

2,029

0,0170

1,69

0,888

7,40

1,419

16,82

1,819

28,14

2,056

40,76

2,225

53,42

2,327

65,23

2,381

75,91

2,416

82,68

2,380

76,96

2,100

0,0180

1,75

0,917

7,64

1,466

17,38

1,879

29,07

2,124

42,11

2,298

55,19

2,404

67,39

2,460

78,43

2,496

85,42

2,459

79,51

2,170

0,0190

1,81

0,946

7,88

1,511

17,92

1,938

29,98

2,190

43,43

2,370

56,92

2,480

69,50

2,537

80,88

2,574

88,10

2,536

82,00

2,238

0,0200

1,86

0,974

8,12

1,556

18,45

1,995

30,87

2,255

44,72

2,441

58,61

2,553

71,56

2,612

83,29

2,650

90,71

2,611

84,43

2,304

0,0300

2,34

1,227

10,23

1,961

23,25

2,514

38,90

2,842

56,35

3,076

73,86

3,218

90,18

3,292

104,95

3,340

114,31

3,291

106,40

2,904

0,0400

2,76

1,446

12,05

2,311

27,40

2,963

45,84

3,349

66,40

3,624

87,03

3,791

106,26

3,879

123,67

3,935

134,69

3,878

125,37

3,421

0,0500

3,13

1,643

13,69

2,624

31,12

3,365

52,06

3,803

75,41

4,116

98,84

4,306

120,68

4,405

140,45

4,469

152,97

4,404

142,38

3,886

0,0600

3,48

1,823

15,19

2,912

34,52

3,734

57,76

4,220

83,67

4,567

109,67

4,778

133,91

4,888

155,84

4,959

169,73

4,886

157,99

4,311

0,0700

3,80

1,990

16,59

3,180

37,70

4,077

63,07

4,607

91,36

4,987

119,75

5,217

146,21

5,337

170,16

5,414

185,33

5,335

172,50

4,708

0,0800

4,10

2,148

17,90

3,431

40,68

4,399

68,06

4,972

98,59

5,381

129,23

5,630

157,78

5,759

183,63

5,843

200,00

5,758

186,15

5,080

Наружный диаметр d = 315 мм                  Условный диаметр d = 271 мм

h/d

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1

w

0,003003737

0,008210704

0,014556006

0,021547589

0,028840281

0,036132972

0,043124555

0,049469858

0,054676825

0,057680561

R

0,0169375

0,0326826

0,0463139

0,0580482

0,06775

0,0752296

0,0802702

0,0824382

0,080758

0,06775

Re

41692,30769

80449,47692

114003,4462

142887,8769

166769,2308

185180,5538

197588,1846

202924,8

198788,9231

166769,2308

лг

0,022142288

0,018786924

0,017218962

0,01627375

0,015656962

0,01525238

0,015007081

0,014907427

0,014984368

0,015656962

лп

0,022142288

0,018786924

0,017218962

0,017412912

0,017692367

0,018150333

0,018608781

0,018634284

0,01873046

0,019571202

уклон

q

v

q

v

q

v

q

v

q

v

q

v

q

v

q

v

q

v

q

v

0,0025

1,05

0,350

4,59

0,559

10,43

0,717

17,45

0,810

25,28

0,877

33,14

0,917

40,46

0,938

47,09

0,952

51,28

0,938

47,74

0,828

0,0030

1,17

0,388

5,09

0,620

11,57

0,795

19,37

0,899

28,05

0,973

36,77

1,018

44,89

1,041

52,25

1,056

56,90

1,041

52,97

0,918

0,0035

1,27

0,424

5,56

0,677

12,64

0,868

21,15

0,981

30,63

1,062

40,15

1,111

49,02

1,137

57,05

1,153

62,13

1,136

57,83

1,003

0,0040

1,37

0,457

6,00

0,731

13,64

0,937

22,82

1,059

33,05

1,146

43,32

1,199

52,90

1,227

61,56

1,244

67,05

1,226

62,41

1,082

0,0045

1,47

0,489

6,42

0,782

14,59

1,002

24,40

1,133

35,35

1,226

46,33

1,282

56,57

1,312

65,84

1,331

71,71

1,312

66,75

1,157

0,0050

1,56

0,519

6,81

0,830

15,49

1,064

25,92

1,203

37,54

1,302

49,20

1,362

60,08

1,393

69,92

1,413

76,15

1,393

70,88

1,229

0,0055

1,65

0,548

7,20

0,876

16,35

1,124

27,36

1,270

39,64

1,374

51,95

1,438

63,43

1,471

73,82

1,492

80,40

1,471

74,84

1,297

0,0060

1,73

0,576

7,56

0,921

17,19

1,181

28,75

1,334

41,65

1,444

54,60

1,511

66,66

1,546

77,58

1,568

84,49

1,545

78,65

1,363

0,0065

1,81

0,603

7,91

0,964

17,99

1,236

30,10

1,397

43,60

1,512

57,15

1,582

69,77

1,618

81,20

1,641

88,44

1,618

82,32

1,427

0,0070

1,89

0,629

8,26

1,006

18,77

1,289

31,40

1,457

45,48

1,577

59,61

1,650

72,79

1,688

84,71

1,712

92,26

1,687

85,87

1,489

0,0080

2,04

0,679

8,91

1,085

20,25

1,391

33,88

1,572

49,08

1,702

64,33

1,780

78,54

1,821

91,41

1,848

99,56

1,821

92,67

1,607

0,0090

2,18

0,726

9,53

1,161

21,66

1,488

36,24

1,682

52,49

1,820

68,80

1,904

84,00

1,948

97,76

1,976

106,48

1,947

99,11

1,718

0,0100

2,32

0,771

10,12

1,232

23,00

1,580

38,48

1,786

55,74

1,933

73,06

2,022

89,20

2,069

103,82

2,099

113,07

2,068

105,25

1,825

0,0110

2,45

0,814

10,68

1,301

24,28

1,668

40,63

1,886

58,85

2,041

77,14

2,135

94,19

2,184

109,62

2,216

119,39

2,184

111,12

1,927

0,0120

2,57

0,856

11,23

1,367

25,52

1,753

42,70

1,981

61,85

2,145

81,07

2,244

98,98

2,295

115,19

2,329

125,46

2,295

116,78

2,025

0,0130

2,69

0,896

11,75

1,431

26,71

1,835

44,69

2,074

64,74

2,245

84,85

2,348

103,60

2,402

120,57

2,437

131,32

2,402

122,23

2,119

0,0140

2,81

0,934

12,26

1,493

27,86

1,914

46,62

2,164

67,53

2,342

88,52

2,450

108,08

2,506

125,78

2,543

136,99

2,505

127,51

2,211

0,0150

2,92

0,972

12,75

1,553

28,98

1,991

48,49

2,250

70,24

2,436

92,07

2,548

112,41

2,607

130,83

2,645

142,49

2,606

132,63

2,299

0,0160

3,03

1,008

13,23

1,611

30,07

2,066

50,31

2,335

72,88

2,527

95,52

2,644

116,63

2,704

135,73

2,744

147,83

2,704

137,60

2,386

0,0170

3,14

1,044

13,69

1,668

31,13

2,138

52,08

2,417

75,44

2,616

98,88

2,737

120,73

2,800

140,51

2,840

153,03

2,799

142,44

2,469

0,0180

3,24

1,079

14,15

1,723

32,16

2,209

53,80

2,497

77,94

2,702

102,16

2,827

124,73

2,892

145,16

2,934

158,10

2,892

147,16

2,551

0,0190

3,34

1,112

14,59

1,777

33,17

2,279

55,49

2,575

80,38

2,787

105,36

2,916

128,64

2,983

149,71

3,026

163,05

2,982

151,77

2,631

0,0200

3,44

1,145

15,02

1,830

34,15

2,346

57,14

2,652

82,77

2,870

108,48

3,002

132,46

3,071

154,15

3,116

167,89

3,071

156,27

2,709

0,0300

4,34

1,443

18,93

2,306

43,04

2,957

72,00

3,342

104,30

3,616

136,71

3,783

166,92

3,871

194,26

3,927

211,57

3,870

196,93

3,414

0,0400

5,11

1,701

22,31

2,717

50,71

3,484

84,84

3,937

122,89

4,261

161,08

4,458

196,68

4,561

228,89

4,627

249,30

4,559

232,04

4,023

0,0500

5,80

1,931

25,34

3,086

57,59

3,956

96,35

4,472

139,57

4,840

182,94

5,063

223,37

5,180

259,95

5,255

283,13

5,178

263,53

4,569

0,0600

6,44

2,143

28,11

3,424

63,90

4,390

106,91

4,962

154,87

5,370

202,99

5,618

247,84

5,747

288,44

5,831

314,15

5,746

292,41

5,069

0,0700

7,03

2,340

30,70

3,739

69,77

4,793

116,74

5,418

169,10

5,863

221,64

6,134

270,62

6,275

314,95

6,366

343,02

6,274

319,28

5,535


ПРИЛОЖЕНИЕ № 2

Сортамент и объема работ по укладке труб с двухслойной профилированной стенкой «КОРСИС»

Сортамент труб из полиэтилена с двухслойной профилированной стенкой «КОРСИС» по ТУ 2248-001-73011750-2005

Наружный диаметр трубы, DN, мм

Внутренний диаметр трубы, Di, мм

Высота гофра, S, мм

Длина трубы, L, мм

Масса 1 п.м. трубы, кг

G4 (SN4)

G4 (SN8)

160

138

11,0

6000 - 12000

1,5

2,1

200

176

13,0

6000 - 12000

2,2

2,5

250

216

15,0

6000 - 12000

2,9

3,7

315

271

21,0

6000 - 12000

4,6

5,7

400

343

26,0

6000 - 12000

5,8

8,7

500

427

33,0

6000 - 12000

9,0

13,2

630

513

45,0

6000 - 12000

15,1

20,3

800

678

61,0

6000 - 12000

24,5

33,1

1000

851

75,0

6000 - 12000

40,5

51,7

1200

1030

85,0

6000 - 12000

56,0

66,9

Примеры условного обозначения

Труба «Корсис» номинальным наружным диаметром DN/OD 315 мм, номинальной кольцевой жесткостью SN4 без раструба:

Труба КОРСИС DN/OD 315 SN4 ТУ 2248-001-73011750-2005

Труба «Корсис» номинальным наружным диаметром DN/OD 1000 мм, номинальной кольцевой жесткостью SN8 С РАСТРУБКОМ:

Труба КОРСИС DN/OD 1000 Р SN8 ТУ 2248-001-73011750-2005

Стык труб из полиэтилена с двухслойной профилированной стенкой «КОРСИС»

 

 

Наружный диаметр трубы, DN, мм

Внутренний диаметр трубы, Di, мм

Высота гофра, S, мм

Муфта

Резиновое кольцо

Наружный диаметр трубы, Dpн, мм

Внутренний диаметр трубы, Dpв, мм

Длина трубы, Lрн, мм

Масса, кг

Наружный диаметр трубы, Dкн, мм

Внутренний диаметр трубы, Dкв, мм

Высота, h, мм

Ширина, b, мм

Масса, кг

160

138

11,0

174

160,5

200

0,34

156,0

132

12,0

6,3

0,07

200

176

13,0

214

200,6

220

0,48

196,0

166

15,0

7,6

0,10

250

216

15,0

272

250,9

230

0,82

243,2

202

20,6

14,0

0,12

315

271

21,5

339

316,0

270

1,52

305,0

257

24,0

16,0

0,22

400

343

26,0

430

401,3

320

2,62

399,0

324

37,5

19,4

0,52

500

427

33,0

537

501,6

375

4,94

525,4

436

44,7

22,3

1,02

630

535

45,0

669

632,0

450

8,34

616,0

504

56,0

32,0

2,14

1. Трубы поставляются в комплекте с муфтами и уплотнительными резиновыми кольцами в соответствии с ТУ 2248-001-73011750-2005.

2. Уплотнительное резиновое кольцо устанавливают в паз первого (для труб диаметром 250 - 1200 мм) или второго (для труб диаметром 160, 200 мм) гофра, причем уплотняющий профиль («язычок») должен быть направлен в сторону, противоположную направлению ввода в муфту.

Стык труб из полиэтилена с двухслойной профилированной стенкой «КОРСИС»

 

 

Наружный диаметр трубы, DN, мм

Внутренний диаметр трубы, Di, мм

Высота гофра, S, мм

Муфта

Резиновое кольцо

Наружный диаметр трубы, Dpн, мм

Внутренний диаметр трубы, Dрв, мм

Длина трубы, Lрн, мм

Масса, кг

Наружный диаметр трубы, Dкн, мм

Внутренний диаметр трубы, Dкв, мм

Высота, h, мм

Ширина, b, мм

Масса, кг

800

678

61,0

870

803

500

12,86

577,5

640

64,0

28,0

2,66

1000

851

75,0

1090

1003

550

21,92

577,5

830

80,0

38,0

5,74

1200

1030

85,0

1300

1203

650

31,48

577,5

1035

88,0

39,0

8,84

1. Трубы поставляются в комплекте с муфтами и уплотнительными резиновыми кольцами в соответствии с ТУ 2248-001-73011750-2005.

2. Уплотнительное резиновое кольцо устанавливают в паз первого гофра, причем уплотняющий профиль («язычок») должен быть направлен в сторону, противоположную направлению ввода в муфту.

Грунты основания

Схема укладки труб

Тип способа укладки № стр.

Требования к грунтам засыпки пазух

Предельная высота засыпки над верхом труб в м для труб, Нз

по ТУ 2248-001-73011750-2005

Класс жесткости G4 (SN4)

Класс жесткости G8 (SN8)

160, 200

250 ... 1200

160, 200

250 ... 1200

Песчаные (кроме гравелистых) грунты с расчетным сопротивлением не менее 0,1 МПа (1 кг/см2)

[R ³ 0,1 MПa (1 кг/см2)]

-

Местный грунт с послойным разравниванием и уплотнением

не применять

не применять

не применять

не применять

1

Песчаный грунт (кроме пылеватого) с уплотнением до Кcom ³ 0,92

2,0

3,0

3,0

4,0

2

Песчаный грунт (кроме пылеватого) с уплотнением до Кcom ³ 0,95

4,0

5,0

5,0

6,0

Глинистые, гравелистые грунты, крупнообломочные скальные породы с расчетным сопротивлением не менее 0,1 МПа (1 кг/см2)

[R ³ 0,1 MПa (1 кг/см2)]

-

Местный грунт с послойным разравниванием и уплотнением

не применять

не применять

не применять

не применять

3

Песчаный грунт (кроме пылеватого) с уплотнением до Кcom ³ 0,92

2,0

3,0

3,0

4,0

4

Песчаный грунт (кроме пылеватого) с уплотнением до Кcom ³ 0,95

4,0

5,0

5,0

6,0

Водонасыщенные грунты с расчетным сопротивлением не менее 0,1 МПа (1 кг/см2)

[R ³ 0,1 MПa (1 кг/см2)]

-

Местный грунт с послойным разравниванием и уплотнением

не применять

не применять

не применять

не применять

5

Песчаный грунт (кроме пылеватого) с уплотнением до Кcom ³ 0,92

2,0

3,0

3,0

4,0

6

Песчаный грунт (кроме пылеватого) с уплотнением до Кcom ³ 0,95

4,0

5,0

5,0

6,0

Грунты с расчетным сопротивлением не менее 0,1 МПа (1 кг/см2) с возможно неравномерной осадкой

[R ³ 0,1 MПa (1 кг/см2)]

-

Местный грунт с послойным разравниванием и уплотнением

не применять

не применять

не применять

не применять

7

Песчаный грунт (кроме пылеватого) с уплотнением до Кcom ³ 0,92

2,0

3,0

3,0

4,0

8

Песчаный грунт (кроме пылеватого) с уплотнением до Кcom ³ 0,95

4,0

5,0

5,0

6,0

Песчаные (кроме гравелистых) грунты с расчетным сопротивлением не менее 0,1 МПа (1 кг/см2)

[R ³ 0,1 MПa (1 кг/см2)]

-

Местный грунт с послойным разравниванием и уплотнением

не применять

не применять

не применять

не применять

9

Песчаный грунт (кроме пылеватого) с уплотнением до Кcom ³ 0,92

5,0

5,0

6,0

6,0

10

Песчаный грунт (кроме пылеватого) с уплотнением до Кcom ³ 0,95

7,0

7,0

3,0

3,0

Глинистые, гравелистые грунты, крупнообломочные скальные породы с расчетным сопротивлением не менее 0,1 МПа (1 кг/см2)

[R ³ 0,1 MПa (1 кг/см2)]

-

Местный грунт с послойным разравниванием и уплотнением

не применять

не применять

не применять

не применять

11

Песчаный грунт (кроме пылеватого) с уплотнением до Кcom ³ 0,92

5,0

5,0

6,0

6,0

12

Песчаный грунт (кроме пылеватого) с уплотнением до

Кcom ³ 0,95

7,0

7,0

3,0

3,0

Грунты с расчетным сопротивлением не менее 0,1 МПа (1 кг/см2)

[R ³ 0,1 MПa (1 кг/см2)]

в районах в карстово-суффозных явлений

-

Местный грунт с послойным разравниванием и уплотнением

не применять

не применять

не применять

не применять

13

Песчаный грунт (кроме пылеватого) с уплотнением до Кcom ³ 0,92

не требуется

не применять

не требуется

5,0

14

Песчаный грунт (кроме пылеватого) с уплотнением до Кcom ³ 0,95

не требуется

не применять

не требуется

6,0

Тип 1; 2

Тип 3; 4

Наружный диаметр трубы, DN, мм

Размер траншеи, В, мм

Расход материалов на 10 п.м. трубопровода, м3

С откосами 1:0,5 и круче

С откосами положе 1:0,5

Подготовка из песчаного грунта в траншее с откосами 1:n

Засыпка грунтом с повышенной степенью уплотнения в траншее с откосами 1:n

1:0

1:0,5

1:0,75

1:0,85

1:1

1:0

1:0,5

1:0,75

1:0,85

1:1

160

960

660

1,44

1,55

1,16

1,18

1,22

4,49

5,74

6,48

4,86

5,99

5,11

6,39

5,49

6,99

200

1000

700

1,50

1,61

1,22

1,24

1,28

4,69

5,93

6,69

5,03

6,19

5,31

6,58

5,69

7,18

250

1050

750

1,58

1,69

1,29

1,32

1,35

5,28

6,80

7,62

5,90

7,14

6,21

7,61

6,67

8,31

315

1120

820

1,68

1,79

1,40

1,42

1,46

6,11

8,00

8,92

7,10

8,48

7,48

9,05

8,05

9,89

400

1200

900

1,80

1,91

1,52

1,54

1,58

7,14

9,59

10,64

8,72

10,29

9,21

11,00

9,94

12,00

500

1300

1000

1,95

2,06

1,67

1,69

1,73

8,44

11,64

12,84

10,84

12,64

11,48

13,52

12,44

14,84

630

1430

ИЗО

2,15

2,26

1,87

1,89

1,92

10,19

14,51

15,90

13,87

15,97

14,74

17,52

16,04

18,83

800

1600

1300

2,40

2,51

2,12

2,14

2,18

12,6

18,63

20,27

18,35

20,82

19,56

22,36

21,37

24,67

1000

1800

1500

2,70

2,81

2,42

2,44

2,48

15,55

24,00

25,95

24,32

27,25

26,01

29,33

28,55

32,45

1200

2000

1700

3,00

3,11

2,72

2,74

2,78

18,7

29,94

32,19

31,07

34,84

33,32

37,14

36,69

41,19

1. Объемы работ даны при способе укладки отдельными трубами.

2. Засыпка траншей производится песчаным грунтом с уплотнением Ксом ³ 0,92, Ксом ³ 0,95 (применение песчаных пылеватых грунтов не допускается).

3. При укладке труб на участках пересечения с автомобильными дорогами, улицами, проездами и площадями населенных пунктов и промышленных площадок, имеющими покрытия усовершенствованного типа, засыпка траншей на всю глубину должна производиться песчаным грунтом с послойным уплотнением до Ксом ³ 0,95.

4. В числителе дан объем грунта для укладки труб на грунтовое плоское основание, а в знаменателе - на плоское основание с песчаной подготовкой.

Тип 5; 6

Наружный диаметр трубы, DN, мм

Размер траншеи, В, мм

Расход материалов на 10 п.м. трубопровода, м3

С откосам и 1:0,5 и круче

С откосами положе 1:0,5

Подготовки b

Подготовка гравийно-щебеночная или бетон В7,5

Подготовка из песчаного грунта в траншее с откосами 1:n

Засыпка грунтом с повышенной степенью уплотнения в траншее с откосами 1:n

1:0

1:0,5

1:0,75

1:0,85

1:1

1:0

1:0,5

1:0,75

1:0,85

1:1

160

960

660

260

0,39

1,44

1,55

1,16

1,18

1,22

4,49

6,48

5,99

6,39

6,99

200

1000

700

300

0,45

1,50

1,61

1,22

1,24

1,28

4,69

6,69

6,19

6,58

7,18

250

1050

750

350

0,53

1,58

1,69

1,29

1,32

1,35

5,28

7,62

7,14

7,61

8,31

315

1120

820

420

0,63

1,68

1,79

1,40

1,42

1,46

6,11

8,92

8,48

9,05

9,89

400

1200

900

500

0,75

1,80

1,91

1,52

1,54

1,58

7,14

10,64

10,29

11,00

12,00

500

1300

1000

600

0,90

1,95

2,06

1,67

1,69

1,73

8,44

12,84

12,64

13,52

14,84

630

1430

1130

730

1,10

2,15

2,26

1,87

1,89

1,92

10,19

15,90

15,97

17,12

18,83

800

1600

1300

900

1,35

2,40

2,51

2,12

2,14

2,18

12,6

20,27

20,82

22,36

24,67

1000

1800

1500

1100

1,65

2,70

2,81

2,42

2,44

2,48

15,55

25,95

27,25

29,33

32,45

1200

2000

1700

1300

1,95

3,00

3,11

2,72

2,74

2,78

18,70

32,19

34,84

37,14

41,19

1. Объемы работ даны при способе укладки отдельными трубами.

2. Засыпка траншей производится песчаным грунтом с уплотнением Ксом ³ 0,92, Ксом ³ 0,95 (применение песчаных пылеватых грунтов не допускается).

3. При укладке труб на участках пересечения с автомобильными дорогами, улицами, проездами и площадями населенных пунктов и промышленных площадок, имеющими покрытия усовершенствованного типа, засыпка траншей на всю глубину должна производиться песчаным грунтом с послойным уплотнением до Ксом ³ 0,95.

Тип 7; 8

 

Наружн. диаметр трубы, DN, мм

Размер, мм

траншеи В

С откосами 1:0,5 и круче

С откосами положе 1:0,5

Подготовки b1

Основания b

160

960

660

560

460

200

1000

700

600

500

250

1050

750

650

550

315

1120

820

720

620

400

1200

900

800

700

500

1300

1000

900

800

630

1430

1130

1030

930

800

1600

1300

1200

1100

1000

1800

1500

1400

1300

1200

2000

1700

1600

1500

1. Объемы работ даны при способе укладки отдельными трубами.

2. Засыпка траншей производится песчаным грунтом с уплотнением Ксом ³ 0,92, Ксом ³ 0,95 (применение песчаных пылеватых грунтов не допускается).

3. При укладке труб на участках пересечения с автомобильными дорогами, улицами, проездами и площадями населенных пунктов и промышленных площадок, имеющими покрытия усовершенствованного типа, засыпка траншей на всю глубину должна производиться песчаным грунтом с послойным уплотнением до Ксом ³ 0,95.

4. Удельный вес грунта в сухом состоянии при повышенной степени уплотнения должен быть не менее 1,5 т/м3 при засыпке песчаным грунтом и супесями и 1,6 т/м3 при засыпке суглинками и глинами.

5. Арматурные сетки С1 - см стр.

6. Стыки внахлестку (без сварки) рабочей арматуры сеток должны иметь длину нахлестки 45d арматуры, располагаются вразбежку и составлять не более 50 % общей площади сечения арматуры.

Наружн. диаметр трубы, DN, мм

Марка сетки

Расход материалов на 10 п.м. трубопровода

Подготовка бетонная бетон В7,5, м3

Основание железобетонное

Подготовка из песчаного грунта, м3

Засыпка грунтом с повышенной степенью уплотнения, м3

Бетон класса В15, м3

Арматурная сталь, кг

в траншее с откосами 1:n

в траншее с откосами 1:n

1:0

1:0,5

1:0,75

1:0,85

1:1

1:0

1:0,5

1:0,75

1:0,85

1:1

160

С1-1

0,5

0,9

40,3

2,44

3,05

2,31

2,43

2,62

4,49

6,88

6,84

7,37

8,17

200

С1-2

0,6

1,0

49,4

2,50

3,11

2,37

2,49

2,66

4,69

7,69

7,69

8,29

9,19

250

С1-3

0,65

1,1

50,0

2,58

3,19

2,44

2,57

2,75

5,28

8,72

8,79

9,49

10,51

315

С1-4

0,72

1,24

59,7

2,68

3,29

2,55

2,67

2,86

6,11

10,15

10,33

11,14

12,35

400

С1-5

0,8

1,4

51,6

2,80

3,41

2,67

2,79

2,98

7,14

12,04

12,39

13,37

14,84

500

С1-6

0,9

1,6

52,8

3,00

3,56

2,82

2,94

3,13

8,44

14,44

15,04

16,24

18,04

630

С1-7

1,03

1,86

62,4

3,15

3,76

3,01

3,14

3,32

10,19

17,76

18,76

20,28

22,55

800

С1-8

1,2

2,2

73,9

3,40

4,01

3,27

3,39

3,58

12,60

22,47

24,12

26,12

29,07

1000

С1-9

1,4

2,6

93,9

3,70

4,31

3,57

3,69

3,88

15,55

28,55

31,15

33,75

37,65

1200

С1-10

1,6

3,0

104,9

4,00

4,61

3,87

4,00

4,18

18,70

35,18

38,94

42,24

47,19

Марка изделия

Размеры, мм

n

Поз.

Наименование

Кол.

Масса 1 дет., кг

Macса изд., кг

А

u

с

С1-1

410

100

5

3

1

Æ 12А-1 L = 10000

4

8,88

40,4

5

2

Æ 6А-1 L = 410

50

0,960

С1-2

450

100

2

4

1

Æ 12А-1 L = 10000

5

8,88

49,4

5

2

Æ 6А-1 L = 410

50

0,100

С1-3

500

100

5

4

1

Æ 12A-1 L = 10000

5

8,88

50,0

0

2

Æ 6A-1 L = 410

50

0,111

С1-4

570

100

3

5

1

Æ 12A-1 L = 10000

6

8,88

59,7

5

2

Æ 6A-1 L = 410

50

0,127

С1-5

650

150

2

4

1

Æ 12A-1 L = 10000

5

8,88

51,6

5

2

Æ 6A-1 L = 410

50

0,127

С1-6

750

150

7

4

1

Æ 12A-1 L = 10000

5

8,88

52,8

5

2

Æ 6A-1 L = 410

50

0,144

С1-7

820

150

3

5

1

Æ 12A-1 L = 10000

6

8,88

62,4

5

2

Æ 6A-1 L = 410

50

0,167

С1-8

1050

150

7

6

1

Æ 12A-1 L = 10000

7

8,88

73,9

5

2

Æ 6A-1 L = 410

50

0,182

С1-9

1250

150

2

8

1

Æ 12A-1 L = 10000

9

8,88

93,9

5

2

Æ 6A-1 L = 410

50

0,233

С1-10

1450

150

5

9

1

Æ 12A-1 L = 10000

10

8,88

104,9

0

2

Æ 6A-1 L = 410

50

0,322

Ведомость расхода стали на 10 п.м. железобетонного основания, кг

Наружн. диаметр трубы, Dн, мм

Марка элемента

Изделия арматурные

Арматура класса

Всего

А-1

ГОСТ 5781-82

Æ 6

Æ 12

Итого

160

С1-1

4,8

35,5

40,3

40,4

200

С1-2

5,0

44,4

49,4

49,4

250

С1-3

5,6

44,4

50,0

50,0

315

С1-4

6,4

53,3

59,7

59,7

400

С1-5

7,2

44,4

51,6

51,6

500

С1-6

8,4

44,4

52,8

52,8

630

С1-7

9,1

53,3

62,4

62,4

800

С1-8

11,7

62,2

73,9

73,9

1000

С1-9

13,9

80,0

93,9

93,9

1200

С1-10

16,1

88,8

104,9

104,9

Тип 9, 10

 

Наружный диаметр трубы, DN, мм

Размеры, мм

Расход материалов на 10 п.м. трубопровода, м3

Траншеи, В

Основания

Засыпка грунтом с повышенной степенью

С откосам и 1:0,5 и круче

С откосами положе 1:0,5

b

h

уплотнения в траншее с откосами 1:n

1:0

1:0,5

1:0,75

1:0,85

1:1

160

960

660

110

25

3,98

4,92

4,09

4,28

4,56

200

1000

700

140

30

4,66

5,90

5,05

5,30

5,68

250

1050

750

180

40

5,25

6,77

5,88

6,19

6,65

315

1120

820

220

50

6,07

7,97

7,03

7,45

8,02

400

1200

900

280

60

7,09

9,54

8,68

9,17

9,90

500

1300

1000

350

75

8,37

11,57

10,79

11,43

12,39

630

1430

1130

450

90

10,10

14,43

13,81

14,68

15,98

800

1600

1300

560

120

12,48

18,51

18,26

19,47

21,28

1000

1800

1500

710

150

15,39

23,84

24,20

25,89

28,43

1200

2000

1700

850

180

18,50

29,74

30,92

33,17

36,54

1. Объемы работ даны при способе укладки отдельными трубами.

2. Засыпка траншей производится песчаным грунтом с уплотнением Ксом ³ 0,92, Ксом ³ 0,95 (применение песчаных пылеватых грунтов не допускается).

3. При укладке труб на участках пересечения с автомобильными дорогами, улицами, проездами и площадями населенных пунктов и промышленных площадок, имеющими покрытия усовершенствованного типа, засыпка траншей на всю глубину должна производиться песчаным грунтом с послойным уплотнением до Ксом ³ 0,95.

Тип 11, 12

Наружный диаметр трубы, DN, мм

Размеры, мм

Расход материалов на 10 п.м. трубопровода, м3

 

Траншеи, В

Основания

Подготовка из песчаного грунта

Засыпка грунтом с повышенной степенью уплотнения в траншее с откосами 1:n

 

С откосам и 1:0,5 и круче

С откосами положе 1:0,5

b

h

1:0

1:0,5

1:0,75

1:0,85

1:1

 

160

960

660

100

25

0,25

3,98

4,92

4,09

4,28

4,56

 

200

1000

700

140

30

0,31

4,66

5,90

5,05

5,30

5,68

 

250

1050

750

180

40

0,38

5,25

6,77

5,88

6,19

6,65

 

315

1120

820

220

50

0,45

6,07

7,97

7,03

7,45

8,02

 

400

1200

900

280

60

0,54

7,09

9,54

8,68

9,17

9,90

 

500

1300

1000

350

75

0,66

8,37

11,57

10,79

11,43

12,39

 

630

1430

1130

450

90

0,81

10,10

14,43

13,81

14,68

15,98

 

800

1600

1300

560

120

1,05

12,48

18,51

18,26

19,47

21,28

 

1000

1800

1500

710

150

1,34

15,39

23,84

24,20

25,89

28,43

 

1200

2000

1700

850

180

1,64

18,50

29,74

30,92

33,17

36,54

 

1. Объемы работ даны при способе укладки отдельными трубами.

2. Засыпка траншей производится песчаным грунтом с уплотнением Ксом ³ 0,92, Ксом ³ 0,95 (применение песчаных пылеватых грунтов не допускается).

3. При укладке труб на участках пересечения с автомобильными дорогами, улицами, проездами и площадями населенных пунктов и промышленных площадок, имеющими покрытия усовершенствованного типа, засыпка траншей на всю глубину должна производиться песчаным грунтом с послойным уплотнением до Ксом ³ 0,95.

Тип 13, 14

  

Наружн. диаметр трубы, DN, мм

Размеры, мм

Траншеи В

Подготовки

Основания

С откосами 1:0,5 и круче

С откосами положе 1:0,5

b1

b

h

Нзос = 2 м

Нзос = 4 м

Нзос = 6 м

Нзос = 8 м

800

1600

1300

1200

1100

270

320

380

-

1000

1800

1500

1400

1300

1200

2000

1700

1600

1500

1. Объемы работ даны при способе укладки отдельными трубами.

2. Засыпка траншей производится песчаным грунтом с уплотнением Ксом ³ 0,92, Ксом ³ 0,95 (применение песчаных пылеватых грунтов не допускается).

3. При укладке труб на участках пересечения с автомобильными дорогами, улицами, проездами и площадями населенных пунктов и промышленных площадок, имеющими покрытия усовершенствованного типа, засыпка траншей на всю глубину должна производиться песчаным грунтом с послойным уплотнением до Купл. ³ 0,95.

4. Удельный вес грунта в сухом состоянии при повышенной степени уплотнения должен быть не менее 1,5 т/м3 при засыпке песчаным грунтом и супесями и 1,6 т/м3 при засыпке суглинками и глинами.

5. Арматурные сетки С2 - см стр.

6. Стыки внахлестку (без сварки) рабочей арматуры сеток должны иметь длину нахлестки 45d арматуры, располагаются вразбежку и составлять не более 50 % общей площади сечения арматуры.


Наружн. диаметр трубы, Dн, мм

Высота засыпки Нзос,м

Марка сетки

Расход материалов на 10 п.м. трубопровода

Подготовка бетонная бетон В7,5, м3

Основание железобетонное

Подготовка из песчаного грунта, м3

Засыпка грунтом с повышенной степенью уплотнения, м3

Бетон класса В15, м3

Арматурная сталь, кг

в траншее с откосами 1:n

в траншее с откосами 1:n

1:0

1:0,5

1:0,75

1:0,85

1:1

1:0

1:0,5

1:0,75

1:0,8 5

1:1

800

2,0

С2-1-2

1,2

2,97

271,7

4,52

5,40

4,58

4,76

5,02

12,60

23,24

25,28

27,41

30,61

4,0

С2-1-4

3,52

332,8

5,32

6,42

5,57

5,79

6,12

12,60

23,79

26,10

28,35

31,71

6,0

С2-1-6

4,18

399,1

6,28

7,68

6,80

7,08

7,50

12,60

12,60

24,45

29,47

33,03

1000

2,0

С2-2-2

1,4

3,51

333,9

4,96

5,84

5,02

5,20

5,46

15,55

29,46

32,51

35,29

39,47

4,0

С2-2-4

4,16

409,1

5,86

6,97

6,11

6,32

6,65

15,55

30,11

33,49

36,40

40,77

6,0

С2-2-6

4,94

490,7

6,94

8,34

7,46

7,74

8,16

15,55

30,89

34,66

37,72

42,33

1200

2,0

С2-3-2

1,6

4,05

376,1

5,40

6,28

5,46

5,64

5,91

18,70

36,24

40,52

44,03

49,29

4,0

С2-3-4

4,80

460,7

6,40

7,50

6,65

6,87

7,20

18,70

37,00

41,64

45,30

50,79

6,0

С2-3-6

5,70

552,5

7,60

9,00

8,12

8,40

8,82

18,70

37,89

42,99

46,83

52,59


Untitled-1 copy

Марка изделия

Размеры, мм

n

Поз

Наименование

Кол

Масса 1 дет., кг

Масса изд., кг

А

u

с

С2-1-2

1050

80

45

12

1

Æ 18 А-III

L = 10000

13

20,0

271,7

2

Æ 6 А-1

L = 1050

50

0,233

С2-1-4

1050

80

45

12

1

Æ 20 А-III

L = 10000

13

24,7

332,8

2

Æ 6 А-I

L = 1050

50

0,233

С2-1-6

1050

80

45

12

1

Æ 22 А-III

L = 10000

13

29,8

399,1

2

Æ 6 А-I

L = 1050

50

0,233

С2-2-2

1250

80

45

12

1

Æ 18 А-III

L = 10000

16

20,0

333,9

2

Æ 6 А-I

L = 1250

50

0,278

С2-2-4

1250

80

45

12

1

Æ 20 А-III

L = 10000

16

24,7

409,1

2

Æ 6 А-I

L = 1250

50

0,278

С2-2-6

1250

80

45

12

1

Æ 22 А-III

L = 10000

16

29,8

490,7

2

Æ 6 А-I

L = 1250

50

0,278

С2-3-2

1450

80

45

17

1

Æ 18 А-III

L = 10000

18

20,0

376,1

2

Æ 6 А-I

L = 1450

50

0,322

С2-3-4

1450

80

45

17

1

Æ 20 А-III

L = 10000

18

24,7

460,7

2

Æ 6 А-I

L = 1450

50

0,322

С2-3-4

1450

80

45

17

1

Æ 22 А-III

L = 10000

18

29,8

552,5

2

Æ 6 А-I

L = 1450

50

0,322

Ведомость расхода стали на 10 п.м железобетонного основания, кг

Наружн. диаметр трубы, DN, мм

Марка элемента

Изделия арматурные

Арматура класса

Всего

А-I

А-III

ГОСТ 5781-82

Æ 6

Итого

Æ 18

Æ 18

Æ 18

Итого

800

С2-1-2

11,7

11,7

260,0

-

-

260,0

271,7

С2-1-4

11,7

11,7

-

321,1

-

321,1

332,8

С2-1-6

11,7

11,7

-

-

387,4

387,4

399,1

1000

С2-2-2

13,9

13,9

320,0

-

-

320,0

333,9

С2-2-4

13,9

13,9

-

395,2

-

395,2

409,1

С2-2-6

13,9

13,9

-

-

476,8

476,8

490,7

1200

С2-3-2

16,1

16,1

360,0

-

-

360,0

376,1

С2-3-4

16,1

16,1

-

444,6

-

444,6

460,7

С2-3-6

16,1

16,1

-

-

536,4

536,4

552,5

Узлы присоединения трубопроводов из труб «КОРСИС» к колодцам из монолитного железобетона

Вариант 1

Вариант 2

Узлы присоединения трубопроводов из труб «КОРСИС» к колодцам из элементов при устройстве перепадов

Узлы присоединения трубопроводов из труб «КОРСИС» к типовым канализационным колодцам типа КЛ, ВГ, ВС, ВД

1. Не следует бетонировать трубу «КОРСИС» одновременно с обустройством стен монолитного колодца, т.к. это может вызвать деформацию трубы под тяжестью не застывшего бетона.

Укладка труб «КОРСИС» в стальном футляре

Untitled-1 copy

Конструкция ж.б. обоймы на трубах «КОРСИС»

1

Укладка труб «КОРСИС» в микротоннеле

1

ПРИМЕЧАНИЕ

1. При прокладке труб «КОРСИС» в стальных футлярах и микротоннелях необходимо разрабатывать проект крепления труб для каждого случая индивидуально.

2. Конструкция и армирование железобетонных обойм для труб «КОРСИС» необходимо разрабатывать для каждого проекта индивидуально.

3. Бетонную подготовку в стальных футлярах из монолитного бетона необходимо выполнять для обеспечения проектного уклона канализации.

4. Микротоннель сооружать с проектным уклоном канализации.

5. Заполнение межтрубного пространства необходимо заполнять цементным раствором при помощи бетононасосов.

6. Для предотвращения всплытия и деформации труб при заложении межтрубного пространства трубопровод необходимо заполнить водой.

7. Шаг хомутов и упоров должен предотвращать деформацию труб при заполнении межтрубного пространства.



© 2013 Ёшкин Кот :-)