МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
 
  | 
   ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
  СБОРНО-РАЗБОРНЫЕ ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМЫЕ  
  ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ ПОД СВАРКУ 
  Типы,
  параметры и размеры 
  Readjustable
  built-up detachable fixtures for assembly of elements to be welded.  
  Types, parameters and dimensions 
   | 
  
   ГОСТ  
  31.2031.01-91 
   | 
 
Дата
введения 01.07.92
Настоящий
стандарт распространяется на переналаживаемые накладные сборно-разборные
приспособления (далее - приспособления), их детали и сборочные единицы.
Приспособления
предназначены для сборки под сварку цилиндрических деталей с гладкими и
резьбовыми отверстиями, стержней и плоскостных деталей.
Требования пп. 1, 2, 4, 6-10
являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются
рекомендуемыми.
1.
Размеры деталей, устанавливаемых под сварку, должны соответствовать указанным в
табл. 1.
Таблица 1
 
  
   | 
    Размер 
    | 
   
   
    Значение, мм 
    | 
   
  
 
 
  | 
   1.
  Цилиндрические детали с гладкими и резьбовыми отверстиями: 
   | 
  
  
     
   | 
  
 
 
  | 
   длина, не более 
   | 
  
  
   60 
   | 
  
 
 
  | 
   диаметр наружный 
   | 
  
  
   8 ... 22 
   | 
  
 
 
  | 
   диаметр внутренний гладкий 
   | 
  
  
   3 ... 12 
   | 
  
 
 
  | 
   диаметр внутренний резьбовой 
   | 
  
  
   M3 ... M12 
   | 
  
 
 
  | 
   2.
  Стержни: 
   | 
  
  
     
   | 
  
 
 
  | 
   длина, не более 
   | 
  
  
   60 
   | 
  
 
 
  | 
   диаметр 
   | 
  
  
   3 ... 22 
   | 
  
 
 
  | 
   3.
  Плоскостные детали: 
   | 
  
  
     
   | 
  
 
 
  | 
   длина 
   | 
  
  
   10 ... 150 
   | 
  
 
 
  | 
   ширина 
   | 
  
  
   10 ...
  150 
   | 
  
 
 
  | 
   высота 
   | 
  
  
   5 ...
  40 
   | 
  
 
 
2. Стандарт устанавливает типы приспособлений в зависимости от способа
их базирования:
1 - по трем
плоскостям;
2 - по двум
плоскостям и отверстию;
3 - по
плоскости и двум отверстиям;
4 - по двум
плоскостям и риске;
5 - по
плоскости, отверстию и риске.
3. Детали и
сборочные единицы приспособлений по функциональному назначению подразделяются
на базовые, соединительные, опорно-направляющие, фиксирующие и крепежные.
4.
Стандарт устанавливает серии приспособлений, основные параметры которых должны
соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
 
  | 
   Серия 
   | 
  
  
   Диаметр
  базовой детали, мм 
   | 
  
  
   Собираемые
  приспособления 
   | 
  
 
 
  
  | 
   Габаритные
  размеры, мм, не более 
   | 
  
  
   Масса,
  кг, не более 
   | 
  
 
 
  | 
   1 
   | 
  
  
   16 
   | 
  
  
   835´415´200 
   | 
  
  
   8,0 
   | 
  
 
 
  | 
   2 
   | 
  
  
   20 
   | 
  
  
   1530´830´200 
   | 
  
  
   12,0 
   | 
  
 
 
5.
Основными конструктивными элементами соединения деталей приспособления
являются: конические и цилиндрические базовые отверстия, П-образные базы и
выступы, зубчатые зацепления.
6.
Основные размеры конических базовых отверстий должны соответствовать указанным
на черт. 1 и в табл. 3. Предельные отклонения углового размера - 
.

Черт.
1
Таблица 3
мм
 
  | 
   Серия 
   | 
  
  
   d 
   | 
  
  
   h 
   | 
  
 
 
  | 
   1 
   | 
  
  
   6,2 
   | 
  
  
   5,7 
   | 
  
 
 
  | 
   2 
   | 
  
  
   8,2 
   | 
  
  
   9,7 
   | 
  
 
 
7.
Основные размеры цилиндрических базовых отверстий должны соответствовать
указанным в табл. 4. Предельные отклонения размеров диаметров в
соединительных деталях - Н9.
Таблица 4
 
  
   | 
    Серия 
    | 
   
   
    Диаметр базового отверстия, мм 
    | 
   
  
  
   
   | 
    в соединительных деталях 
    | 
   
   
    в других деталях 
    | 
   
  
 
 
  | 
   1 
   | 
  
  
   16 
   | 
  
  
   6, 8,
  10 
   | 
  
 
 
  | 
   2 
   | 
  
  
   20 
   | 
  
  
   8, 10,
  12 
   | 
  
 
 
8.
Ширина П-образных пазов и выступов должна составлять 12 мм. Предельные
отклонения - H9, h9 соответственно.
9.
Основные размеры зубчатых зацеплений должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 5. Степень точности зубчатых
зацеплений - 7-B ГОСТ 10242.
Таблица 5
мм
 
  
   | 
    Серия 
    | 
   
   
    Высота зуба h 
    | 
   
   
    Модуль 
    | 
   
  
 
 
  | 
   1 
   | 
  
  
   1,5 
   | 
  
  
   0,8 
   | 
  
 
 
  | 
   2 
   | 
  
  
   1,8 
   | 
  
 
 

Черт. 2
10.
Неуказанные предельные отклонения размеров деталей и сборочных единиц приспособлений
- Н14, h14, 
11. Примеры
типовых схем компоновок приспособлений приведены в приложении.
 
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
ПРИМЕРЫ ТИПОВЫХ СХЕМ КОМПОНОВОК, ПРИСПОСОБЛЕНИЙ
Приспособление с базированием
по трем плоскостям (тип 1)

1 - каркас приспособления (1 шт.); 2 - сборочная единица фиксации
(11 шт.); 3 - сборочная единица базирования (3 шт.); 4 - корпус
изделия (1 шт.); 5 - привариваемая цилиндрическая деталь с гладким
отверстием (11 шт.)
Черт.
3
Приспособление
с базированием по двум плоскостям и отверстию (тип 2)

1 - каркас приспособления (1 шт.); 2 -
сборочная единица фиксации (6 шт.); 3 - сборочная единица базирования (2
шт.); 4 - корпус изделия (1 шт.); 5 - привариваемый стержень (7
шт.).
Черт.
4
Приспособление
с базированием по плоскости я двум отверстиям (тип 3)

1 - каркас приспособления (1 шт.); 2 -
сборочная единица фиксации (6 шт.); 3 - сборочная единица базирования (2
шт.); 4 - корпус изделия (1 шт.); 5 - привариваемая
плоскостная деталь (6 шт.)
Черт.
5
Приспособление
с базированием по двум плоскостям и риске (тип 4)
(длина
приспособления 980 мм)

1 - каркас приспособления (1 шт.); 2 -
сборочная единица фиксации (9 шт.); 3 - сборочная единица базирования (2
шт.); 4 - корпус изделия
(1 шт.); 5 - привариваемая цилиндрическая деталь с резьбовым отверстием
(9 шт.)
Черт.
6
Приспособление
с базированием по плоскости, отверстию и риске (тип 5)

1 - каркас приспособления (1 шт.); 2 -
сборочная единица фиксации (5 шт.); 3 - сборочная единица базирования (1
шт.); 4 - корпус изделия (1 шт.); 5 - привариваемый стержень (4
шт.); 6 - привариваемая плоскостная деталь (2 шт.)
Черт.
7
 
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством оборонной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством
продукции и стандартам от 24.04.91 № 562
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ