| 
 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ГОСТ 380-94 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СТАЛЬ
УГЛЕРОДИСТАЯ  МАРКИ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ  Предисловие 1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УКрНИИМет ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации 2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 4 21 октября 1994 г.) За принятие проголосовали: 
 3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630-80 «Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили» и ИСО 1052-82 «Сталь конструкционная общего назначения» в части требований к химическому составу стали 4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. № 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г. 5 ВЗАМЕН ГОСТ 380-88 6 ПЕРЕИЗДАНИЕ СОДЕРЖАНИЕ ГОСТ 380-94 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА Марки Common
quality carbon steel.  Дата введения 1998-01-01 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯНастоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополостного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др. 2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИВ настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана 3 МАРКИ СТАЛИ3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст 4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп. Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы «кп», «пс», и «сп» - степень раскисления («кп» - кипящая, «пс» - полуспокойная, «сп» - спокойная). 3.2 Сопоставление марок стали типа Ст и F приведено в приложении А. 3.3 Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б. 3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель. 4 ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ4.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1. Таблица 1 
 4.2 В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется. 4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывают в документе о качестве. 4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого. В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля - до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %. 4.5 Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010 %. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001 % нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005 %. Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %. 4.6 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050 %, фосфора - не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060 %, фосфора - не более 0,070 %. 4.7 Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080 %. В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,150 %, фосфора - не более 0,050 %. 4.8 Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в таблице 2. Таблица 2 
 5 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ5.1 Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565. 5.2 Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность. При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами. 5.3 Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно. 6 МАРКИРОВКА ПРОДУКЦИИДля маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в таблице 3. Таблица 3 
 ПРИЛОЖЕНИЕ А  | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Марки стали | |||
| Ст | Fe | Ст | Fe | 
| Ст0 | Fe310-0 | Ст4кп | Fe430-A | 
| Ст1кп | - | Ст4пс | Fe430-B | 
| Ст1пс | Ст4сп | Fe430-C | |
| Ст1сп | - | Fe430-D | |
| Ст2кп | Ст5пс | Fe510-B, Fe490 | |
| Ст2пс | Ст5Гпс | Fe510-B, Fe490 | |
| Ст2сп | Ст5сп | Fe510-C, Fe490 | |
| Ст3кп | Fe360-A | Ст6пс | Fe590 | 
| Ст3пс | Fe360-B | ||
| Ст3Гпс | Fe360-B | Ст6сп | Fe590 | 
| Ст3сп | Fe360-C | - | Fe690 | 
| Ст3Гсп | Fe360-C | ||
| Fe360-D | |||
Б.1 Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.
Таблица Б.1
| Марка стали | Категория качества | Толщина проката, мм | Массовая доля элементов, %, не более | Степень раскисления | |||
| углерода | фосфора | серы | азота | ||||
| Fe310 | 0 | - | - | - | - | - | - | 
| Fe360 | A | 0,20 | 0,060 | 0,050 | |||
| B | До 16 | 0,18 | 0,050 | 0,009 | |||
| Св. 16 | 0,20 | ||||||
| С | - | 0,17 | 0,45 | 0,045 | Е | ||
| 0,040 | 0,040 | - | CF | ||||
| Fe430 | A | - | 0,24 | 0,060 | 0,050 | - | |
| B | До 40 | 0,21 | 0,050 | 0,009 | Е | ||
| Св. 40 | 0,22 | ||||||
| C | - | 0,20 | 0,045 | 0,045 | |||
| 0,040 | 0,040 | - | СF | ||||
| Fe510 | B | - | 0,22 | 0,050 | 0,050 | Е | |
| C | До 16 | 0,20 | 0,045 | 0,045 | |||
| Св. 16 | 0,22 | ||||||
| До 35 | 0,20 | 0,040 | 0,040 | СF | |||
| Св. 35 | 0,22 | ||||||
| Fe490 | - | - | - | 0,050 | 0,050 | - | |
| Fe590 | |||||||
| Fe690 | |||||||
| Примечания 1 Знак «-» означает, что показатель не нормируется. 2 Е - спокойная сталь. 3 CF - мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля общего алюминия - не менее 0,02 % | |||||||
Б.2 Сталь марок Fe490, Fe590, Fe690 изготовляют полуспокойной и спокойной.
Б.3 Для стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe510 массовая доля марганца - не более 1,60 % кремния - не более 0,55 %.
Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя.
Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015 %.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012 %.
Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.
Таблица Б.2
| Элемент | Предельные отклонения в прокате из стали, % | |
| кипящей | полуспокойной и спокойной | |
| Углерод | +0,050 | +0,030 | 
| Марганец | - | +0,100 | 
| Кремний | +0,050 | |
| Фосфор | +0,015 | +0,005 | 
| Сера | ||
| Азот | +0,002 | +0,002 | 
Ключевые слова: сталь углеродистая, марки, химический состав, методы контроля, маркировка продукции