Информационная система
«Ёшкин Кот»

XXXecatmenu

Технический комитет по стандартизации «Трубопроводная арматура и сильфоны»

(ТК 259)

Закрытое акционерное общество «Научно-производственная фирма
«Центральное конструкторское бюро арматуростроения»

СТАНДАРТ ЦКБА

СТ ЦКБА 055-2008

Арматура трубопроводная

ЗАТВОРЫ АРМАТУРЫ С УПЛОТНЕНИЕМ ИЗ
ФТОРОПЛАСТА-4 И
КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Технические требования и
методы крепления уплотнительных колец

НПФ «ЦКБА»
2008

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Центральное конструкторское бюро арматуростроения» (ЗАО «НПФ «ЦКБА).

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом от 04.04.2008 № 23.

3 СОГЛАСОВАН:

Техническим комитетом по стандартизации  «Трубопроводная арматура и сильфоны» (ТК 259);

Представительством заказчика 1024 ВП МО РФ.

4 ВЗАМЕН:

ОСТ 26-07-2081-2002 «Арматура трубопроводная. Затворы запорной арматуры клапанного типа, предохранительных клапанов и клиновых задвижек с уплотнением из фторопласта-4 и композиционных материалов. Технические требования».

ОСТ 26-07-2047-82 «Арматура трубопроводная. Технология и методы крепления уплотнительных колец из фторопласта-4 в затворах».

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие. 1

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 2

3 Конструкция и основные размеры.. 3

4 Технические требования. 12

5 Технология и методы крепления уплотнительных колец из фторопласта-4 в затворах. 14

5.1 Материалы и оборудование, необходимые для крепления колец в затворах. 14

5.2 Методы крепления уплотнительных колец. 16

5.3 Технология крепления уплотнительных колец. 16

5.4 Контроль качества крепления уплотнительных колец. 18

Приложение А (рекомендуемое) 19

СТАНДАРТ ЦКБА

Арматура трубопроводная

ЗАТВОРЫ АРМАТУРЫ С УПЛОТНЕНИЕМ ИЗ
ФТОРОПЛАСТА-4 И КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Технические требования и
методы крепления уплотнительных колец

Дата введения 01.10.2008

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на затворы запорной трубопроводной арматуры клапанного типа, предохранительных клапанов и клиновых задвижек номинального диаметра DN от 6 до 400 с уплотнением из фторопласта-4 и фторопласта-40Т (далее - фторопласта-4) и композиционных материалов на основе фторопласта-4 (далее - композиционных материалов): Ф4УВ20, Ф4УВ15, Ф4К15УВ5, работающих при давлении от 2,6610-6 до 40 МПа (от 2102 мм рт. ст. до 400 кгс/см2) и рабочей температуре от минус 200 °С до плюс 225 °С, герметичность которых соответствует классу А по ГОСТ Р 54808.

Стандарт устанавливает конструкцию, размеры, типы затворов и технические требования к ним, а также методы крепления уплотнительных колец.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.061-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам

ГОСТ 1012-2013 Бензины авиационные. Технические условия

ГОСТ 2603-79 Реактивы. Ацетон. Технические условия

ГОСТ 3134-78 Уайт-спирит. Технические условия

ГОСТ 4644-75 Отходы производства текстильные, хлопчатобумажные, сортированные. Технические условия

ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия

ГОСТ 10007-80 Фторопласт-4. Технические условия

ГОСТ 24643-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения

ГОСТ Р 54808-2011 Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов

НП-001-97 (ПНАЭ Г-01-011-97) Общие положения обеспечения безопасности атомных станций. ОПБ-88/97

НП-016-05 (ОПБ ОЯТЦ) Общие положения обеспечения безопасности объектов ядерного топливного цикла

НП-033-2011 Общие положения обеспечения безопасности исследовательских ядерных установок

ОСТ В 6-05-5022-81 Детали и заготовки из фторопласта-4 и фторопласта-40

СТ ЦКБА 063-2008 Арматура трубопроводная. Допуски на размеры базовых элементов узлов затворов клиновых задвижек

ТУ 6-05-810-88 Заготовки из фторопласта-4 и фторопласта-4А общего назначения

ТУ 6-05-04-781-84 Заготовки из композиционных материалов Ф4К20 и Ф4К15УВ5

ТУ 6-05-211-1294-82 Заготовки из фторполимеров и композиций на их основе общетехнического назначения

ТУ 84-228-89 Препараты моющие синтетические МЛ-51, МЛ-52

ТУ 38.401-67-108-92 Бензин-растворитель для резиновой промышленности. Технические условия

ТУ 301-05-16-89 Заготовки из фторопластовых композиций Ф4УВ15 (флубон-15) и Ф4УВ20 (флубон-20)

(Измененная редакция. Изм. № 1)

3 Конструкция и основные размеры

3.1 Конструкция и основные размеры (с предельными отклонениями), а также шероховатость, допуски формы и расположения уплотнительных поверхностей затворов и уплотнительных колец, в зависимости от типов затворов, номинальных размеров и рабочих давлений арматуры, должны соответствовать:

- для затворов запорных клапанов (тип I) - рисунку 1 и таблице 1;

- для колец к затворам запорных клапанов (тип I) - рисунку 2 и таблице 2;

- для затворов предохранительных клапанов (тип I) - рисунку 3 и таблице 3;

- для колец к затворам предохранительных клапанов (тип I) рисунку 4 и таблице 4;

- для затворов запорных клапанов (тип II) и колец к ним - рисунку 5 и таблице 5;

- для затворов запорных клапанов (тип III) - рисунку 6 и таблице 6;

- для колец к затворам запорных клапанов (тип III) - рисунку 7 и таблице 7;

- для затворов запорных клапанов (тип IV) и колец к ним - рисунку 8 и таблице 8;

- для затворов запорных клапанов (тип V) и колец к ним - рисунку 9 и таблице 9;

- для затворов запорных клапанов (тип VI) и колец к ним - рисунку 10 и таблице 10;

- для затворов клиновых задвижек (тип VII) - рисунку 11 и таблице 11;

- для колец к затворам клиновых задвижек (тип VII) - рисунку 12 и таблице 12;

- для затворов запорных клапанов (тип VIII) и колец к ним - рисунку 13 и таблице 13;

- для затворов запорных клапанов (тип IX) и колец к ним - рисунку 14 и таблице 14.

3.2 Затворы типов I - VII - с уплотнительным кольцом из фторопласта-4.

Затворы типа VIII - с уплотнительными кольцами из Ф4УВ15, Ф4УВ20, Ф4К15УВ5. Затворы типа IX - с уплотнительными кольцами из фторопласта-4, Ф4УВ15, Ф4УВ20, Ф4К15УВ5.

Примечание - Размеры приведены в таблице 1.

Рисунок 1 - Затвор запорных клапанов (тип I)

Таблица 1 - Размеры затворов запорных клапанов типа I (см. рисунок 1)

Размеры в миллиметрах

Номинальное давление, PN, МПа (кгс/см2)

Номинальный диаметр, DN

D, не менее

d, не более

d1H11

bН11

с

cl

До 10 (100) включ.

6

18

6

14

2,5

3

2,4

10

22

10

18

15

28

15

23

20

36

20

30

3,0

25

40

25

35

32

50

32

44

4,0

4

3,4

40

60

40

52

50

70

50

64

5,0

5

4,4

65

88

65

82

6,0

80

105

80

98

7,0

6

5,4

100

130

100

120

8,0

До 4 (40) включ.

6

16

6

12

2,0

3

2,4

10

20

10

16

15

26

15

22

20

33

20

28

2,5

25

40

25

33

32

48

32

41

4

3,4

40

56

40

50

3,0

50

67

50

60

5

4,4

65

85

65

78

4,0

80

102

80

94

5,0

6

5,4

100

125

100

114

125

152

125

142

6,0

150

182

150

170

7,0

7

6,4

200

236

200

224

8,0

250

286

250

272

300

340

300

324

9,0

8

7,4

350

390

350

374

Примечание - Размеры приведены в таблице 2.

Рисунок 2 - Кольцо к затворам запорных клапанов (тип I)

Таблица 2 - Размеры колец к затворам запорных клапанов типа I (см. рисунок 2)

Размеры в миллиметрах

Номинальное давление, PN, МПа (кгс/см2)

Номинальный диаметр, DN

Dh11

bh11

ch14

До 10 (100) включ.

6

15,4

3,2

4,5

10

19,4

15

24,4

20

31,2

3,8

25

36,2

32

45,6

4,8

5,5

40

53,6

50

65,8

6,0

6,5

65

83,8

7,0

80

100,5

8,2

7,5

100

122,5

9,2

До 4 (40) включ.

6

13,0

3,0

4,5

10

17,0

15

23,0

20

29,0

3,5

25

34,0

32

42,0

5,5

40

51,0

4,0

50

62,0

6,5

65

80,0

5,0

80

96,0

6,0

7,5

100

116,4

125

144,4

7,2

7,5

150

173,0

8,6

8,5

200

228,0

10,5

250

276,0

300

330,0

11,5

9,5

350

380,0

Примечание - Размеры приведены в таблице 3. Неуказанные размеры приведены на рисунке 1.

Рисунок 3 - Затвор предохранительных клапанов (тип I)

Таблица 3 - Размеры затворов предохранительных клапанов типа I (см. рисунок 3)

Размеры в миллиметрах

Номинальное давление, PN, МПа (кгс/см2)

Диаметр седла, dc

D, не менее

d1H11

bН11

с

c1

До 10 (100) включ.

7

18

14

2

3,0

2,4

9

20

16

2,5

12

24

20

16

28

24

 

20

33

28

3,0

25

40

35

33

50

44

4,0

4,0

3,4

40

58

52

48

65

59

56

74

68

5,0

5,0

4,4

63

82

75

75

95

87

95

115

107

125

145

137

142

162

154

Примечание - Размеры приведены в таблице 4.

Рисунок 4 - Кольцо к затворам предохранительных клапанов (тип I)

Таблица 4 - Размеры колец к затворам предохранительных клапанов типа I (см. рисунок 4)

Размеры в миллиметрах

Номинальное давление, PN, МПа (кгс/см2)

Диаметр седла, dc

Dh11

bH11

ch11

До 10 (100) включ.

7

15,2

2,6

4,5

9

17,4

3,2

 

12

21,4

16

25,4

20

29,2

3,6

25

36,2

33

45,6

4,8

5,5

40

53,6

48

60,6

56

70,0

6,0

6,5

63

77,0

75

89,0

95

109,0

125

139,0

142

156,0

* Размер обеспечивается инструментом.

** При обжатии обеспечивается оснасткой.

Примечание - Размеры приведены в таблице 5.

Рисунок 5 - Затвор и кольцо запорных клапанов (тип II)

Таблица 5 - Размеры затворов запорных клапанов типа II и колец к ним (см. рисунок 5)

Размеры в миллиметрах

Номинальное давление, PN, МПа (кгс/см2)

Номинальный диаметр, DN

Dh12

dh12

d1h12

с

c1

b1

До 10 (100) включ.

6

18

8

15

3,5

3

4

2,4

10

22

12

19

15

28

18

25

20

33

23

30

25

38

28

35

32

47

36

44

4,0

2,9

40

56

44

52

50

68

54

64

5,0

4

5

3,5

65

84

69

80

5,5

4,0

80

102

84

98

7,0

5

6

5,2

100

122

104

118

125

150

129

145

8,0

6

7

5,8

150

175

154

170

200

230

205

225

10,0

8

9

7,1

250

280

255

275

300

334

305

329

12,0

10

11

8,2

Примечание - Размеры приведены в таблице 6.

Рисунок 6 - Затвор запорных клапанов (тип III)

Таблица 6 - Размеры запорных клапанов типа III (см. рисунок 6)

Размеры в миллиметрах

Номинальное давление, PN, МПа (кгс/см2)

Номинальный диаметр, DN

D

dH9

d1h9

d2H9

bH11

с

c1

До 40 (400) включ.

6

19,0

10,0

14,0

14,5

 

3

2,5

10

2,5

15

24,0

15,0

19,0

19,5

 

20

30,0

20,0

24,0

25,0

2,75

25

35,0

25,0

29,5

30,0

32

45,0

32,0

38,5

39,0

3,75

40

55,0

40,0

48,5

49,0

4,75

4

3,5

50

65,0

50,0

58,5

59,0

65

82,0

65,0

75,5

76,0

5,76

6

5,5

80

101,0

80,0

92,5

93,0

6,75

7

6,5

100

125,0

100,0

114,5

115,0

7,75

Примечание - Размеры приведены в таблице 7.

Рисунок 7 - Кольцо к затворам запорных клапанов (тип III)

Таблица 7 - Размеры колец к затворам запорных клапанов типа III (см. рисунок 7)

Размеры в миллиметрах

Номинальный диаметр, DN

Dh11

bh11

ch14

6

16,0

3,2

4,0

10

15

21,0

20

26,4

3,4

25

31,4

32

40,4

4,4

40

50,5

5,6

5,0

50

60,6

65

78,4

7,0

7,0

80

96,0

8,2

8,0

100

118,0

9,2

* Размер обеспечивается инструментом.

** При обжатии обеспечивается оснасткой.

Примечание - Размеры приведены в таблице 8.

Рисунок 8 - Затвор и кольцо запорных клапанов (тип IV)

Таблица 8 - Размеры затворов запорных клапанов типа IV и колец к ним (см. рисунок 8)

Размеры в миллиметрах

Номинальное давление, PN, МПа (кгс/см2)

Номинальный диаметр, DN

Dh12

dh9

d1h9

d2h9

d3h9

d4h12

с

c1

До 40 (400) включ.

6

19,7

10

14,0

14,5

9,3

16,7

3,6

3

4

10

15

24,7

15

19,0

19,5

14,5

21,7

20

30,3

20

24,5

25,0

19,5

27,3

3,9

25

35,3

25

29,5

30,0

24,5

32,3

32

44,1

32

38,5

39,0

31,5

41,1

4,8

40

55,3

40

48,5

49,0

39,5

51,3

5,9

До 20 (200) включ.

50

66,3

50

58,5

59,0

49,5

62,3

6,4

65

83,1

65

75,5

76,0

64,5

79,1

7,3

4

5

80

100,7

80

92,5

93,0

79,5

96,7

8,6

100

122,7

100

114,5

115,0

99,5

118,7

9,6

5

6

Примечание - Размеры приведены в таблице 9.

Рисунок 9 - Затвор и кольцо запорных клапанов (тип V)

Таблица 9 - Размеры затворов запорных клапанов типа V и колец к ним (см. рисунок 9)

Размеры в миллиметрах

Номинальное давление, PN, МПа (кгс/см2)

Номинальный диаметр, DN

dH14

d1

d2hl4

d3 ± 0,4

с

с1

До 1,6 (16,0) включ.

15

6,5

21

15

6,5

24

1,1

2

20

26

20

29

25

12,0

32

25

12,0

35

32

21,0

40

32

21,0

43

40

26,0

46

40

26,0

49

50

32,0

57

50

32,0

60

65

40,0

75

65

40,0

80

80

46,0

87

80

46,0

92

До 4,0 (40,0) включ.

15

6,5

21

15

6,5

24

2,0

3

20

26

20

29

25

12,0

32

25

12,0

35

32

21,0

40

32

21,0

43

40

26,0

46

40

26,0

49

50

32,0

57

50

32,0

60

65

40,0

75

65

40,0

80

80

46,0

87

80

46,0

92

100

57,0

114

100

57,0

120

125

92,0

140

125

92,0

147

3,0

4

150

114,0

167

150

114,0

175

200

140,0

218

200

140,0

226

* Размер обеспечивается инструментом.

Примечание - Размеры приведены в таблице 10.

Рисунок 10 - Затвор и кольцо запорных клапанов (тип VI)

Таблица 10 - Размеры затворов запорных клапанов типа VI и колец к ним (см. рисунок 10)

Размеры в миллиметрах

Номинальное давление, PN, МПа (кгс/см2)

Номинальный диаметр, DN

Dh12

dh12

d1h12

d2hl2

с

c1

h

c2

До 40 (400) включ.

10

16

8

14

14,0

3,0

3,0

6

3

6

15

21

13

19

19,0

20

28

17

26

26,0

4,5

4,0

8

8

25

35

22

32

32,0

5,0

5,0

10

10

32

42

28

39

39,0

5,5

40

51

36

48

47,5

6,0

6,0

12

4

12

50

61

45

58

57,5

6,5

65

77

61

74

73,5

6,5

13

13

80

95

76

91

90,5

7,5

7,5

15

15

100

114

95

110

109,0

5

125

142

120

138

137,0

9,0

9,0

18

18

150

170

145

165

164,0

10,0

10,0

20

20

200

224

195

219

218,0

12,0

12,0

24

24

* Размер обеспечивается оснасткой.

Примечания

1 Отверстия для выхода воздуха сместить относительно главных осей клина на угол 45°.

2 Размеры приведены в таблице 11.

Рисунок 11 - Затвор клиновых задвижек (тип VII)

Таблица 11 - Размеры затворов клиновых задвижек типа VII (см. рисунок 11)

Размеры в миллиметрах

Номинальное давление, PN, МПа (кгс/см2)

Номинальный диаметр, DN

d1

Dh11

d

bx

d2H11

b

с

h

h1

До 1,6 (16,0) включ.

50

50

67

62

3,5

62

3,5

4

1

3,5

80

80

102

96

96

100

100

132

124

5,0

124

5,0

7

2

6,5

150

150

188

180

180

200

200

240

230

7,0

230

7,0

250

250

292

280

280

300

300

352

340

10,0

340

10,0

10

9,5

400

400

451

435

435

Примечание - Размеры приведены в таблице 12.

Рисунок 12 - Кольцо к затворам клиновых задвижек (тип VII)

Таблица 12 - Размеры колец к затворам клиновых задвижек типа VII (см. рисунок 12)

Размеры в миллиметрах

Номинальный диаметр, DN

D1h11

bh11

c1

50

62,6

4,2

6

80

96,9

100

125,2

6,0

10

150

181,8

200

232,3

8,4

250

282,8

300

343,4

12,0

13

400

439,3

* Размер обеспечивается инструментом.

** При обжатии обеспечивается оснасткой.

Примечание - Размеры приведены в таблице 13.

Рисунок 13 - Затвор и кольцо запорных клапанов (тип VIII)

Таблица 13 - Размеры затворов запорных клапанов типа VIII и колец к ним (см. рисунок 13)

Размеры в миллиметрах

Номинальное давление, PN, МПа (кгс/см2)

Номинальный диаметр, DN

Dh12

dh12

d1hl2

с

c1

b1

До 4 (40) включ.

6

18

8

15

3,5

3

4

2,4

10

22

12

19

15

28

18

25

20

33

23

30

25

38

28

35

32

47

36

44

4,0

2,9

40

56

44

52

50

68

54

64

5,0

4

5

3,5

65

84

69

80

5,5

4,0

80

102

84

98

7,0

5

6

5,2

100

122

104

118

125

150

129

145

8,0

6

7

5,8

150

175

154

170

200

230

205

225

10,0

8

9

7,1

Примечание - Размеры приведены в таблице 14.

Рисунок 14 - Затвор и кольцо запорных клапанов (тип IX)

Таблица 14 - Размеры затворов запорных клапанов типа IX и колец к ним (см. рисунок 14)

Размеры в миллиметрах

Номинальное давление, PN, МПа (кгс/см2)

Номинальный диаметр, DN

D

d1

d2js11

d3js11

bh12

с

c1

h, не менее

h1

b1

До 10 (100) включ.

10

19

12

18,0

13,0

3,5

3,0

0,8

1,0

5,0

2,5

15

25

18

24,0

19,0

20

30

23

29,0

24,0

25

35

28

34,0

29,0

32

44

36

43,0

37,0

4,0

3,0

40

52

44

51,0

45,0

50

64

54

62,5

55,5

5,0

4,0

1,1

65

80

69

78,5

70,5

5,5

80

98

84

96,0

86,0

7,0

5,0

1,3

1,5

100

118

104

116,0

106,0

5,5

3,5

125

145

129

143,0

131,0

8,0

6,0

150

170

154

168,0

156,0

200

225

205

222,0

208,0

10,0

8,0

1,8

4 Технические требования

4.1 Применение затворов с уплотнением из фторопласта-4 и композиционных материалов на его основе допускается в рабочих средах, в которых химически стойки указанные материалы и металлические детали затворов, а на объектах использования атомной энергии в арматуре 4 класса безопасности - согласно общим положениям обеспечения безопасности НП-001, НП-016, НП-033 с предельно допустимым уровнем радиации рабочих сред: 1×105 рад для фторопласта-4 и 1×107 рад для фторопласта-40Т.

Выбор материалов - в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

4.2 Уплотнительные кольца могут изготавливаться путем механической обработки заготовок из фторопласта-4 по ТУ 6-05-810 или по ОСТ В 6-05-5022, из фторопласта-40Т по ТУ 6-05-211-1294, из композиционных материалов Ф4УВ15 и Ф4УВ20 по ТУ 301-05-16, Ф4К15УВ5 по ТУ 6-05-04-781 или прессованием из фторопласта-4 по ГОСТ 10007.

4.3 Методы, технология и контроль качества крепления уплотнительных колец в затворах приведены разделе 5 настоящего стандарта.

4.4 Коническая поверхность уплотнительного кольца затвора типа VI обрабатывается после обжатия кольца ограничительной шайбой и фиксации ее на торцевой поверхности золотника.

В затворе типа IX рекомендуется золотник и подвижные обоймы изготавливать из материала одной марки с нанесением на посадочные поверхности обойм хромового покрытия.

4.5 Допуски формы и расположения уплотнительных поверхностей золотников и седел затворов - по 9 степени точности ГОСТ 24643. Допуски формы уплотнительных поверхностей седел затворов предохранительных клапанов по 4 степени точности, а уплотнительной поверхности золотников в сборе по 7 степени точности ГОСТ 24643.

Допустимые отклонения геометрических параметров затворов клиновых задвижек в соответствии с СТ ЦКБА 063.

4.6 В затворах типа I - IV, VII - IX торцевое биение поверхности золотников (дисков) с канавкой под уплотнительное кольцо относительно поверхности диаметра D - по 9 степени точности ГОСТ 24643.

4.7 Для затворов предохранительных клапанов типа I допускается двухсторонняя подрезка выступающей части фторопластового уплотнительного кольца до ширины уплотнительной поверхности равной 0,5 мм для номинальных диаметров до 50 мм и 0,8 мм для номинальных диаметров свыше 50 мм, исходя из допустимой удельной нагрузки на уплотнение.

4.8 Конструкции затворов типов I, II, III, IV допускается применять в обратных клапанах.

4.9 Направление подачи рабочей среды для затворов клапанов и задвижек типа II, IV, VI - IX любое, для затворов клапанов типа I, III, V - под золотник.

4.10 Размер твердых частиц механических примесей в рабочих средах не должен превышать 70 мкм.

4.11 Допустимые максимальные удельные нагрузки на уплотнение в затворах в зависимости от типа затвора и рабочих параметров, не должны превышать приведенные в таблицах 15 и 16.

Таблица 15 - Допустимые удельные нагрузки на уплотнение в затворах типов I - V, VII - X

Тип затвора

Рабочее давление, Pp, МПа (кгс/см2)

Допустимые удельные нагрузки на уплотнение, qy, МПа (кгс/см2) при температуре рабочей среды, °С, не более

20

60

100

150

200

225

I, II

10,0 (100)

40 (400)

30 (300)

18(180)

14 (140)

10 (100)

8 (80)

III, IV

40,0 (400)

54 (540)

48 (480)

30 (300)

20 (200)

18 (180)

12 (120)

V

40,0 (400)

54 (540)

48 (480)

20 (200)

16 (160)

12 (120)

11 (110)

VII, VIII

1,6 (16)

40 (400)

30 (300)

18 (180)

-

-

-

IX

4,0 (40)

70 (700)

60 (600)

45 (450)

35 (350)

25 (250)

15 (150)

X

10,0 (100)

110 (1100)

100 (1000)

75 (750)

60 (600)

45 (450)

35 (350)

I (для предохранительных клапанов)

10,0 (100)

54 (540)

48 (480)

20 (200)

16 (160)

12 (120)

-

Таблица 16 - Допустимые удельные нагрузки на уплотнение в затворах типа VI

Тип затвора

Номинальный диаметр, DN

Рабочее давление, Рр, МПа (кгс/см2)

Допустимые удельные нагрузки на уплотнение, qy. МПа (кгс/см2) при температуре рабочей среды, °С, не более

20

60

100

150

200

VI

От 10 до 200 включ.

2,5 (25)

50 (500)

35 (350)

20 (200)

-

-

От 10 до 100 включ.

1,6 (16)

50 (500)

35 (350)

20 (200)

15 (150)

-

Свыше 100 до 200 включ.

-

От 10 до 100 включ.

1,0 (10)

50 (500)

35 (350)

20 (200)

15 (150)

10 (100)

Свыше 100 до 200 включ.

-

-

4.12 Удельные нагрузки qy, МПа, необходимые для герметичности затвора определяются по формуле

(1)

где m - коэффициент, учитывающий влияние среды, указан в таблице 17;

c, k - коэффициенты, учитывающие влияние материалов в уплотнении. Для материалов уплотнения Ф-4, Ф4УВ15, Ф4УВ20, Ф4К15УВ5, Ф-40Т c = 18, k = 9;

Р - рабочее давление среды, МПа;

b - ширина уплотнения, см.

Таблица 17 - Значение коэффициента, учитывающего влияние среды

№ п/п

Среда

т

1

Жидкая среда

0,10

2

Газ, пар и паро-водяная смесь

0,15

3

Газы и жидкости с высокой проникающей способностью (гелий, водород, керосин, бензин и пр.)

0,2

4.13 При изготовлении арматуры температура уплотнительных колец в золотниках и дисках из фторопласта-4 и композиционных материалов не должна превышать 200 °С на любой стадии техпроцесса.

4.14 Отказом затвора с уплотнением из фторопласта-4 и композиционных материалов является образование в затворе неустранимой утечки рабочей среды.

4.15 Рекомендуемые показатели надежности и технико-эксплуатационные характеристики затворов с уплотнением из фторопласта-4 и композиционных материалов в составе арматуры, приведены в приложении А.

5 Технология и методы крепления уплотнительных колец из фторопласта-4 в затворах

5.1 Материалы и оборудование, необходимые для крепления колец в затворах

5.1.1 Для очистки и обезжиривания поверхностей уплотнительных колец и золотников должны применяться материалы - моющие жидкости и протирочные ткани, указанные в таблице 18.

Таблица 18 - Материал для обезжиривания деталей затвора

Наименование материала

Стандарт или технические условия

Применение материала

Бензин ВГ-I «Галоша»

ТУ 38.401-67-108

Промывка золотника, кольца и рабочих поверхностей оснастки

Бензин Б-70

ГОСТ 1012

Ацетон

ГОСТ 2603

Препарат MЛ-51

ТУ 84-228

Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности

ГОСТ 3134

Обрезки № 361

ГОСТ 4644

Протирка золотника, кольца и рабочих поверхностей оснастки

5.1.2 Для запрессовки, завальцовки и обжатия следует применять оборудование и специальную оснастку, характеристика и технические требования к которым указаны в таблице 19.

Таблица 19 - Оборудование и оснастка для крепления уплотнительных колец

Метод крепления

Механическое оборудование

Оснастка

Характеристика и технические требования

Завальцовка*

Токарный станок

См. рисунок 15

Станок должен обеспечивать крепление золотниковых узлов диаметром до 300 мм

Запрессовка

Прессовое оборудование, обеспечивающее усилие до 60 т

См. рисунок 16

Допуск параллельности поверхностей плит прессового оборудования - не более 0,25 мм на длину 400 мм.

Материал оснастки - сталь термообработанная HRC 30 - 40.

Поверхности деталей оснастки, соприкасающиеся с золотником и фторопластовым кольцом должны иметь шероховатость не более 0,40.

Для прижатия уплотнительного кольца и деталей оснастки к золотнику необходимо применение амортизаторов в виде набора тарельчатых пружин, резиновых шайб и механическое прижатие их к плоскости золотника.

Обжатие*

Прессовое оборудование, обеспечивающее усилие до 60 т

См. рисунок 17

______________

* Крепление уплотнительного кольца обжатием и завальцовкой допускается для золотников, изготовленных из материалов, имеющих предел текучести T ≤ 36 и твердость HB ≤ 200.

1 - шпиндель; 2 - золотник; 3 - прижимы; 4 - ролик;
5 - вращающийся центр; 6 - скалка; 7 - резцедержатель.

Рисунок 15 - Крепление уплотнительного кольца методом завальцовки

1 - пуансон; 2 - внешняя обойма; 3 - внутренняя обойма; 4 - золотник;
5 - фторопластовое кольцо; 6 - 7 - амортизаторы; 8 - дренажные отверстия.

Рисунок 16 - Крепление уплотнительного кольца методом запрессовки

*Размер обеспечивается инструментом

1 - золотник; 2 - обжимка; 3 - уплотнительный элемент; 4 - пуансон;
5 - упор; 6 - амортизатор

Рисунок 17 - Крепление уплотнительного кольца методом обжатия

5.2 Методы крепления уплотнительных колец

5.2.1 В затворах тип I, III, VII уплотнительные кольца крепятся методом запрессовки.

5.2.2 В затворах тип II, IV, VIII уплотнительные кольца крепятся методами завальцовки или обжатия.

5.2.3 В затворах типа VI уплотнительные кольца крепятся методом завальцовки.

5.2.4 В затворах типа V уплотнительные кольца крепятся с помощью резьбовых соединений.

5.2.5 В затворах типа IX уплотнительные кольца крепятся с помощью подвижных металлических обойм.

5.3 Технология крепления уплотнительных колец

5.3.1 Завальцовка

Завальцовку фторопластовых колец производить в следующей последовательности:

а) проверить фторопластовое кольцо и паз золотника на отсутствие забоин, заусенцев, стружки и загрязнений;

б) рабочие поверхности оснастки, паз золотника и фторопластовое кольцо тщательно протереть тканью, смоченной моющей жидкостью, указанной в таблице 18, и просушить;

в) закрепить золотник в патроне или специальной оснастке;

г) установить в задней бабке токарного станка вращающийся центр (вращающийся прижим);

д) уложить кольцо в паз золотника и прижать через прижим вращающимся центром (вращающимся прижимом);

е) установить ролик 4 (рисунок 15) оснастки в резцедержателе станка под углом в соответствии с разделом 3;

ж) произвести завальцовку, обеспечив режимы:

1) линейная скорость в точке вальцевания 50 м/мин.;

2) подача ролика 0,1 - 0,5 мм/мин.

Завальцовку уплотнительного кольца в затворе типа VI производить после фиксации ограничительной шайбы на торцевой поверхности золотника.

5.3.2 Запрессовка

Произвести подготовку оснастки, золотника (диска) и уплотнительного кольца к запрессовке в соответствии с п. 5.3.1, а) и б).

Собрать оснастку с золотником (диском), уложить в нее кольцо (рисунок 16).

Запрессовать кольцо усилием, соответствующим удельной нагрузке на уплотнительное кольцо 1000 - 1500 Н/см2.

Обеспечить выдержку под давлением не менее 5 минут.

5.3.3 Обжатие

Произвести подготовку оснастки, золотника (диска) и уплотнительного кольца к обжатию в соответствии с п. 5.3.1, а) и б).

Уложить кольцо в паз золотника (диска), собрав оснастку с золотником (диском).

Произвести обжатие кромки золотника до упора (рисунок 17). Усилие G пресса для колец из фторопласта-4 устанавливается в соответствии с графиком зависимости усилия обжатия от условного прохода (рисунок 18).

Рисунок 18 - График зависимости усилия обжатия уплотнительного кольца из
фторопласта-4 от номинального диаметра

5.3.4 Крепление с помощью резьбового соединения

Крепление уплотнительного кольца в затворе типа V осуществляется гайкой и шайбой (рисунок 19). Допускается для DN свыше 50 мм крепление уплотнительного кольца тремя или четырьмя болтами (рисунок 20) равномерно распределенными относительно оси золотника.

Допускается крепление уплотнительного кольца выполнять болтом (винтом) с нарезкой внутренней резьбы в золотнике.

Допускается применение дополнительной пружинной шайбы по ГОСТ 6402.

5.3.5 Крепление уплотнительных колец в золотниках затворов типа X выполнять с помощью внутренней и наружной подвижных металлических обойм с ограниченным перемещением колец в направлении седла для золотников с номинальным диаметром до 65 мм - не менее 1 мм, для золотников с номинальным диаметром до 200 мм - не менее 1,5 мм, а в направлении от седла не менее 1 мм.

5.3.6 Требования безопасности при выполнении работ по креплению уплотнительных колец в соответствии с ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.061.

Рисунок 19 - Крепление уплотнительного кольца осевым резьбовым соединением

Рисунок 20 - Крепление уплотнительного кольца тремя или четырьмя болтами

5.4 Контроль качества крепления уплотнительных колец

5.4.1 При внешнем осмотре золотника не допускается:

а) расслоение материала кольца в месте выступания кольца из золотника;

б) неравномерное выступание кольца из металла золотника;

в) наличие трещин на поверхности золотника в зоне деформации металла при обжатии или завальцовке;

г) отклонение угла наклона обжатой (завальцованной) кромки металла и ее высоты от заданных согласно разделу 3 настоящего стандарта;

д) на поверхности уплотнения наличие посторонних включений, трещин, сколов, поперечных рисок и вмятин, глубиной превышающих припуск на последующую механическую обработку.

5.4.2 При запрессовке колец дренажные отверстия должны быть заполнены фторопластом-4 на глубину не менее 0,5 мм.

5.4.3 Контроль качества крепления следует производить замером высоты обжатия (завальцовки) уса золотника и его угла.

5.4.4 Окончательный контроль качества крепления производится при испытании изделия в сборе на герметичность в соответствии с технической документацией.

Приложение А
(рекомендуемое)

Показатели надежности и технико-эксплуатационные характеристики
затворов с уплотнением из фторопласта-4 и композиционных
материалов в составе арматуры

Наименование показателей

Типы затворов

I, II, III, IV, VI, IX, X

V

VII, VIII

Средняя наработка на отказ, цикл

4000

4000

1000

Средний ресурс до потери герметичности, цикл

12000

12000

3000

Средний срок службы до потери герметичности, лет

20

15

20

Средний срок сохраняемости, лет

17

17

17

Назначенный ресурс до замены*, цикл

9000

-

-

Назначенный срок службы до замены*, лет

20

-

-

Назначенный ресурс до ремонта*, цикл

3000

-

-

______________

* Назначенные показатели используются в случае, если по условиям эксплуатации арматуры отказ затвора является критическим (отказ, последствия которого связаны с созданием угрозы для жизни и здоровья людей, для окружающей среды со значительным экологическим ущербом и снижением безопасности на предприятии, эксплуатирующем арматуру).

Примечание - Номенклатура и численные значения показателей надежности и технико-эксплуатационных характеристик уточняются при разработке технического задания и/или технических условий на арматуру.

 

Генеральный директор
ЗАО «НПФ «ЦКБА»

____________

подпись

В.П. Дыдычкин

Первый заместитель
генерального директора -
директор по научной работе

____________

подпись

Ю.И Тарасьев

Заместитель генерального директора -
главный конструктор

____________

подпись

В.В. Ширяев

Зам. главного конструктора -
начальник технического отдела

____________

подпись

С.Н. Дунаевский

Начальник отдела уплотнений, деталей
и комплектующих узлов

____________

подпись

А.Ю. Калинин

Зам. начальника отдела уплотнений, деталей
и комплектующих узлов

____________

подпись

О.И. Федоров

Исполнитель:

 

Инженер

____________

подпись

А.А. Потапова

 

 

 

СОГЛАСОВАНО

 

Председатель ТК 259

____________

подпись

М.И. Власов

Представитель заказчика 1024 ВП МО РФ

____________

подпись

А.А. Хапин

Лист регистрации изменений

Изм

Номера листов (страниц)

Всего листов (страниц) в докум.

№ докум.

Входящий № сопроводительного документа и дата

Подп.

Дата

изменённых

заменённых

новых

Аннулированных

1

-

4, 5, 21

-

-

33

Изм. 1

Приказ № 79 от 25.11.14

01.12.2014

 



© 2013 Ёшкин Кот :-)