Информационная система
«Ёшкин Кот»

XXXecatmenu

Группа компаний «Трансстрой»

СТО-ГК «Трансстрой»-010-2007

Стандарт организации

Шпунт трубчатый сварной.
Правила производства работ
по строительству шпунтовых стен

Москва

2007

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН POO «Научно-техническая ассоциация ученых и специалистов транспортного строительства», ОАО «Научно-исследовательский институт транспортного строительства (ЦНИИС)» (кандидаты техн. наук Н.А. Ефремов, Л.Н. Лосев, А.Н. Ефремов, инженеры Д.М. Долганов, А.В. Кручинкин, М.Б. Смирнов, Р.В. Ступников), ООО «Трест Запсибгидрострой» (В.В. Гончаров) по заказу ООО «Группа компаний «Трансстрой»

2 ВНЕСЕН Департаментом развития технологии и стандартизации 000 «Группа компаний «Трансстрой»

3 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ 000 «Группа компаний «Трансстрой» распоряжением от 09 апреля 2007 г. № ГК/ПН-17

4 СОГЛАСОВАН ОАО «ЛенморНИИпроект» (исх. № ОГС-573 от 13.02.2007 г.), Ассоциация «Гидропроект» (исх. № 3.2.4-20/282 от 28.12.2006 г.), ОАО «СоюзморНИИпроект» (исх. № 8/15 от 11.01.2007 г.), «Подводречстрой-4» Федерального агентства морского и речного транспорта Минтранса РФ (исх. № 262 от 28.12.2006 г.), ОАО «Трансмост» (исх. № 09/10-125 от 31.01.2007 г.), Департаментом капитального строительства ОАО «РЖД» (исх. № ЦУКСи-20/643 от 15.03.2007 г.), ЗАО «Трансмонолит» (исх. № Т-01-09/1985 от 11.12.2006 г.)

5 Разработка стандарта организации предусмотрена статьей 13 Федерального закона «О техническом регулировании» от 27.12.2002 № 184 ФЗ

6 Настоящий стандарт разработан в соответствии с СТО-ГК «Трансстрой»-002-2006 «Правила построения, изложения и обозначения при разработке стандартов организации Группы компаний «Трансстрой», а также международных стандартов США А 328/А 328М-93а и Японии J1S А 5525 и J1S А 5530, регламентирующих производство шпунтовых трубчатых свай и их применение при строительстве шпунтовых стен различного назначения.

7 ЗАРЕГИСТРИРОВАН ФГУП «Стандартинформ» 11.04.2007 г. № 200/103118 и ООО «Группа компаний «Трансстрой» 24.04.2007 г. № ГК/219.

8 ДЕРЖАТЕЛЬ ПОДЛИННИКА - ООО «Группа компаний «Трансстрой»

9 ВВЕДЕН взамен СТП-010-2000

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 2

2 Нормативные ссылки. 2

3 Термины, определения и сокращения. 4

4 Классификация (основные параметры и размеры) 4

5 Транспортирование и хранение ШТС, анкерных тяг и свай. 11

6 Приёмка, подготовка и складирование ШТС, анкерных тяг и свай. 12

7 Подготовительные работы.. 13

8 Выбор оборудования для погружения ШТС и анкерных свай. 14

9 Погружение и извлечение ШТС и анкерных свай. 15

10 Водоотвод и устройство дренажа. 17

11 Засыпка пазух грунтом.. 18

12 Производство работ зимой и в Северной климатической зоне. 19

13 Приемка выполненных работ. 21

14 Требования безопасности работ. 22

15 Охрана окружающей природной среды.. 23

16 Методы контроля. 24

17 Указания по безопасной эксплуатации шпунтовых стен. 24

Приложение А. Сортамент 25

Приложение Б. Сравнительные характеристики шпунтовых стен

Приложение В. Выбор типа молота для забивки ШТС.. 45

Приложение Г. Выбор типа вибропогружателя для погружения ШТС.. 46

Приложение Д. Перечень технических документов, подлежащих предъявлению приёмочной комиссии. 48

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

Шпунт трубчатый сварной. Правила производства работ по строительству шпунтовых стен

Введен взамен
СТП 010-2000

Утвержден и введен в действие распоряжением ООО «Группа компаний «Трансстрой» от 09 апреля 2007 г. № ГК/ПН-17.

Дата введения 2007-04-10

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на производство работ по строительству капитальных и временных шпунтовых стен морских и речных портовых, гидротехнических и берегозащитных сооружений, а также шпунтовых стен ограждающих конструкций различного назначения с применением шпунта трубчатого сварного (далее по тексту ШТС).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты и нормативные документы:

ГОСТ 380-94                             Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.

ГОСТ 427-75*                            Линейки измерительные металлические.

                                               Технические условия.

ГОСТ 2590-88                           Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 5264-80                           Ручная дуговая сварка. Соединения сварные.

                                               Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 6996-66*                          Сварные соединения.

                                               Методы определения механических свойств.

ГОСТ 7502-98                           Рулетки измерительные металлические.

                                               Технические условия.

ГОСТ 7566-94                           Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

ГОСТ 10704-91                         Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент.

ГОСТ 10706-76*                        Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования.

ГОСТ 14771-76*                        Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 15150-69*                        Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 20295-85                         Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия.

ГОСТ 25100-95                         Грунты. Классификация

ГОСТ 12.3.009-76* ССБТ         Работы погрузо-разгрузочные. Общие требования безопасности.

ГОСТ 17.1.3.13-86                    Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране поверхностных вод от загрязнения.

ГОСТ 17.4.3.02-85                    Охрана природы. Почвы. Требования к охране плодородного слоя почвы при производстве земляных работ.

ГОСТ 17.5.3.04-83*                   Охрана природы. Земли. Общие требования к рекультивации земель.

ГОСТ 17.5.3.06-85                    Охрана природы. Земли. Требования к определению норм снятия плодородного слоя почвы при производстве земляных работ.

ГОСТ Р 52 711-2007                 Шпунт трубчатый сварной. Технические условия.

СНиП II-23-81*                          Стальные конструкции.

СНиП 2.02.03-85                       Свайные фундаменты.

СНиП 3.01.04-87*                     Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения.

СНиП 3.02.01-87                       Земляные сооружения, основания и фундаменты.

СНиП 3.04.03-85                       Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии.

СНиП 3.07.02-87                       Гидротехнические морские и речные транспортные сооружения.

СНиП 12-01-2004                      Организация строительства.

СНиП 12-04-2002                      Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

СП 53-101-98                             Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций.

ВСН 34-91                                  Правила производства и приемки работ на строительстве новых, реконструкции и расширении действующих гидротехнических морских и речных транспортных сооружений.

ТУ 0925-003-01393674-95        Профиль шпунтовый трубчатый сварной.

ТУ 0925-005-01393674-99        Профиль шпунтовый трубчатый сварной с замками из проката общего назначения.

ТУ 5264-001-40222779-06        Шпунт трубчатый сварной.

При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и нормативных документов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты».

3 Термины, определения и сокращения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 анкерная крепь: Крепь из металлических стержней, расположенных в грунтовом массиве, скрепляющая и удерживающая грунты от обрушения.

3.2 анкерная свая (плита): Свая (плита), закреплённая в грунтовом массиве и служащая для удерживания шпунтовой стенки и анкерной крепи.

3.3 больверк: Шпунтовая стенка морского или речного причального сооружения в виде забитых шпунтовых свай, связанных поверху специальной конструкцией, шпунтовых свай в грунтовый массив.

3.5 грунтовый массив: Массив грунта, обеспечивающий общую устойчивость шпунтовой стенки по схеме глубинного сдвига и вращательного перемещения.

??незаанкерованная шпунтовая стенка: Стенка из шпунтовых свай без анкерной крепи.

3.8 свайный молот: Строительная машина ударного действия для забивки шпунтовых свай в грунтовый массив.

3.9 шпунтовые работы: Совокупность технологических операций (работ), выполняемых со шпунтовыми сваями при возведении шпунтовой стены.

3.10 шпунтовая свая (шпунтина): Отдельный монтажный элемент шпунтовой стены в виде стальной трубы (столба) с продольными замковыми элементами традиционного (Ларсен 4 или Ларсен 5) или оригинального профиля, которые присоединяют к трубе электросваркой.

3.11 шпунтовая стена: Сплошная тонкая вертикальная или наклонная стена из забитых в грунт шпунтовых свай (шпунтин). Предназначена для восприятия, в основном, горизонтальных нагрузок и, прежде всего, давления находящегося за ней грунта.

3.12 ПОС: Проект организации строительства.

3.13 ППР: Проект производства работ.

3.14 ШТС: Шпунт трубчатый сварной.

4 Классификация
(Основные параметры и размеры)

4.1 Шпунтовая стенка из ШТС с анкерным креплением (рисунок 1) предназначена для удерживания грунтового массива от сдвига или его вращательного перемещения. Она состоит из ШТС, шапочного или колесоотбойного бруса, распределительной балки, анкерных тяг и анкерных свай.

4.2 Заанкерованная шпунтовая стенка снабжена анкерными устройствами, препятствующими перемещению верхнего конца ШТС и может быть с одним или несколькими ярусами анкеров.

Глубина забивки и сечение ШТС, конструкция анкерной крепи, анкерных свай и число ярусов анкеров принимается в соответствии с проектом.

Наиболее распространены шпунтовые стенки из ШТС с одним ярусом анкеров, возводимые при глубине дна 10 - 16 м.

4.3 Незаанкерованная шпунтовая стенка (рисунок 2) имеет более простую конструкцию. Она состоит из забитого в грунт ряда свай ШТС, объединённых шапочным брусом.

Свободная высота незаанкерованной шпунтовой стенки и глубина забивки ШТС, в соответствии с требованиями проектной документации, определяются расчетами на устойчивость. В ординарных условиях свободная высота незаанкерованной шпунтовой стенки не должна превышать 8 м.

4.4 Для ШТС установлены следующие типы замковых соединений (рисунки 3 - 13):

- из раскроя корытного шпунта;

- из раскроя плоского шпунта;

- замки «УТ» из горячекатаной стали фасонного проката (уголков по ГОСТ 8510 и двутавров по ГОСТ 8239);

- замки «ПБ» из горячекатаной стали (ГОСТ 9235 и ГОСТ 21937);

- замки типа «Corner section»;

- трубы.

4.5 ШТС изготавливают длиной от 6 до 24 м. Длина ШТС в зависимости от его расчетных параметров (диаметр трубы, толщина стенки), грунтовых условий, глубины водотока и замкового соединения для каждого конкретного объекта определяется проектом.

Способ производства работ по возведению шпунтовой стены выбирают в зависимости от типа ШТС, грунтовых условий, технической оснащенности строительной организации. При строительстве на акватории учитывают глубину водоема, скорость течения, размываемость грунтов.

4.6 Изготовление шпунта на строительной площадке не допускается. Шпунт изготавливается только в заводских условиях.

4.7 Профили ШТС изготавливают из стальных электросварных прямошовных труб по ГОСТ 10704-91 или ГОСТ 20295-85 в заводских условиях с использованием специальных стендов. К стальным прямошовным трубам сварными швами присоединяют в соответствии с рисунками 3 - 13 стандартные замки-полупрофили шпунта корытного типа (типа «Ларсен», ШК-1 и др.), полупрофили плоского шпунта (ШП, FL, AS и др.), получаемые резкой полных профилей по их продольной оси.

Рисунок 1 - Шпунтовая стенка из ШТС с анкерным креплением

1 - массив грунта; 2 - свая ШТС; 3 - шапочный брус; 4 - распределительная балка; 5 - анкерная тяга; 6 - анкерная свая.

Рисунок 2 - Шпунтовая стенка из ШТС

1 - массив грунта; 2 - свая ШТС; 3 - шапочный брус.

Рисунок 3 - Профиль шпунтовый трубчатый сварной с фасонным элементом от шпунта Л4

1 - труба по ГОСТ 10704-91, ГОСТ 20295-85; 2 - фасонный элемент-полупрофиль Л4 по ТУ 14-2-879-89; 3 - сварной шов.

Рисунок 4 - Профиль шпунтовый трубчатый сварной с фасонным элементом от шпунта Л5

1 - труба по ГОСТ 10704-91, ГОСТ 20295-85; 2 - фасонный элемент-полупрофиль Л5 по ТУ 14-2-879-89; 3 - сварной шов.

Рисунок 5 - Профиль шпунтовый трубчатый сварной рядовой ШТС с замками из шпунта ШК-1

1 - труба по ГОСТ 10704-91, ГОСТ 20295-85; 2 - фасонный элемент-полупрофиль ШК-1 по ГОСТ 4781-85*; 3 - сварной шов;

0-0 - ось шпунтовой стенки; 1-1 и 2-2 - главные оси инерции.

Рисунок 6 - Профиль шпунтовый трубчатый сварной угловой ШТСу

1 - труба по ГОСТ 10704-91, ГОСТ 20295-85; 2 - фасонный элемент-полупрофиль ШК-1 по ГОСТ 4781-85*;

0-0-0 - ось шпунтовой стенки; Х-0-Х - ось полок замков;

γ - задаваемый проектом угол поворота шпунтовой стенки и угол выполняемого смещения полки замка.

Рисунок 7 - Профиль шпунтовый трубчатый сварной с фасонным элементом от шпунта Л4

1 - труба; 2 - замковый элемент-обойма (по рисункам 10 и 11);

0-0 - ось шпунтовой стенки.

Рисунок 8 - Профиль шпунтовый трубчатый сварной с замками из уголков и тавра с гребнями

1 - труба; 2 - замковый элемент-гребень (по рисункам 10 и 11);

0-0 - ось шпунтовой стенки.

Рисунок 9 - Профиль шпунтовый трубчатый сварной рядовой ШТС с замками из шпунта FL-511 (FL-512)

1 - труба по ГОСТ 10704-91, ГОСТ 20295-85; 2 - фасонный элемент-полупрофиль FL-511 (FL-512) по DIN EN 10248-2; 3 - сварной шов;

0-0 - ось шпунтовой стенки.

Рисунок 10 - Замковые элементы из уголков и тавра (УТ)

1 - труба 2 - замковый элемент-стенка обоймы; 3 - замковый элемент-гребень; 4 - диафрагма; 5 - сварное соединение Т1 по ГОСТ 14771-76* или ГОСТ 5264-80*; 6 - сварное соединение; 0-0 - ось шпунтовой стенки.

Рисунок 11 - Замковые элементы из полособульбов (ПБ)

1 - труба; 2 - замковый элемент-стенка обоймы; 3 - замковый элемент-гребень; 4 - диафрагма; 5 - сварное соединение Т1 по ГОСТ 14771-76* или ГОСТ 5264-80*; 6 - сварное соединение; 0-0 - ось шпунтовой стенки.

Рисунок 12 - Профиль шпунтовый трубчатый сварной угловой

0-0-0 - ось шпунтовой стенки; Х-0-Х- ось полок замков;

γ - задаваемый проектом угол поворота шпунтовой стенки.

Рисунок 13 - Схема контроля перекоса и смещения замковых элементов

1 - диаметральная проверка линии; 2 - контролируемая суммарная величина смещения.

4.8 Марку стали для профилей ШТС выбирают по согласованию между заказчиком и изготовителем: для труб - по ГОСТ 10706-76 или ГОСТ 20295-85, для замков - по ГОСТ 4781-85 или ТУ-14-2-879-89. Трубы, бывшие ранее в употреблении, например, в трубопроводах для транспортирования нефтепродуктов, используются при изготовлении ШТС на основании результатов испытания качества стали.

4.9 Предельная отрицательная температура, при которой допускается производство работ по погружению ШТС, устанавливается проектной организацией в зависимости от марки стали шпунта, ее ударной вязкости и конкретных условий производства работ.

4.10 При изготовлении профилей следует применять виды сварки (ГОСТ 8713-79, ГОСТ 14771-76 и ГОСТ 5264-80), обеспечивающие получение соединений, прочность которых не менее соответствующих характеристик основного металла, а коррозионная стойкость не ниже стойкости основного металла, подвергнутого воздействию термического цикла сварки.

4.11 Сортамент и характеристики ШТС и шпунтовых стен из него приведены в приложении А.

4.12 Отечественные шпунтовые стенки, выполненные из ШТС, по своим характеристикам сопоставимы с импортными шпунтами (стандарты США А 328/А 328 М-93а, Японии JIS А 5525 и JIS А 5530). Для ряда профилей сортамента удельный расход стали, момент сопротивления и допускаемое усилие на разрыв в замковых соединениях ШТС отечественного производства на 10 - 15 % предпочтительнее зарубежных аналогов.

4.13 Сравнительные характеристики шпунтовых стен из ШТС приведены в приложении Б.

5 Транспортирование и хранение ШТС, анкерных тяг и свай

5.1 ШТС, анкерные тяги и сваи могут перевозиться транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозок, действующими на транспорте конкретного вида.

5.2 В пределах акватории ШТС, анкерные сваи и тяги следует транспортировать на палубных баржах, понтонах, имеющих необходимую плавучесть и остойчивость, проверенные расчетом на восприятие сосредоточенных нагрузок от массы шпунта. Разрешается транспортировка ШТС на палубе плавкранов на расстояние до 4 км по защищенной от волнения акватории.

5.3 Транспортирование и хранение ШТС, анкерных тяг и свай в части воздействия климатических факторов внешней среды должно соответствовать требованиям ГОСТ 15150. Допускается хранение ШТС, анкерных свай и тяг на открытом воздухе.

5.4 ШТС следует хранить в штабелях не более чем в 2 ряда по высоте.

5.5 При хранении, погрузке, транспортировке и разгрузке ШТС, анкерных тяг и свай должны применяться подкладки и строповочные устройства, исключающие остаточные деформации и повреждения замков и обеспечивающие сохранность их формы.

5.6 При хранении ШТС, анкерных тяг и свай должна быть обеспечена хорошая видимость маркировки конструкций.

5.7 Размеры проходов и проездов в месте хранения конструкций между штабелями или отдельными конструкциями должны соответствовать требованиям строительных норм.

6 Приёмка, подготовка и складирование ШТС, анкерных тяг и свай

6.1 Каждая партия шпунтовых свай ШТС, анкерных тяг и свай, поступившая на строительную площадку, должна сопровождаться документацией (паспортом) согласно требованиям СНиП 12-01-04, ВСН 34-91, ГОСТ 7566-94, ТУ и иметь сертификаты соответствия согласно требованиям Федерального Закона «О техническом регулировании» (№ 184-ФЗ, глава 4).

6.2 Документ (паспорт) о качестве ШТС, анкерных тяг и свай должен содержать:

- наименование предприятия-изготовителя, его адрес и товарный знак;

- обозначение ШТС, анкерных свай и тяг;

- номер паспорта и дату его составления, информацию о марке стали ШТС, анкерных тяг и свай;

- параметры изделий;

- тип антикоррозионного покрытия и его характеристики;

- количество поставленных изделий;

- подпись начальника ОТК или другого ответственного представителя предприятия-изготовителя.

К документу о качестве прилагаются:

- исполнительные чертежи отгружаемых изделий;

- ведомость документов о качестве материалов, использованных для изготовления изделий;

- копии или номера дипломов (удостоверений) о квалификации газорезчиков и сварщиков, изготовивших изделия;

- ведомость результатов контроля качества сварных соединений в изделиях.

6.3 Допускаются к приемке ШТС и анкерные тяги, если их размеры и формы профилей отличаются от проектных в пределах, указанных в соответствующих ТУ и нормативных документах.

6.4 Защитное покрытие ШТС, анкерных тяг и свай должно иметь не более двух отслоений площадью поверхности до 20 см2 на 1 м2. Отклонения по толщине защитного покрытия не должны превышать ± 10 %. При проверке качества защитных покрытий рассматриваются документы, характеризующие составляющие компоненты в части соблюдения сроков их годности.

6.5 Для электрической сварки ШТС, анкерных тяг и свай на строительной площадке следует применять сварочные материалы в соответствии с требованиями проекта, СНиП II-23-81 и настоящего стандарта.

6.6 Сварные соединения надлежит выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 14771-76.

6.7 Сварочные стыки ШТС выполняют в соответствии с проектом из условия обеспечения равнопрочности стыка основному сечению сваи. Сварочные стыки соседних ШТС допускается устраивать не ближе 2 м один от другого, при этом напряжения на данном участке не должны превышать 50 % расчётного.

6.8 Перед погружением необходимо для всех ШТС проверить геометрические размеры замковых соединений, прямолинейность формы и возможность взаимного беспрепятственного прохождения соседних замковых соединений.

6.9 Геометрические размеры замков ШТС рекомендуется проверять на стенде и с применением шаблонов длиной не менее 2 м. Выявленные дефекты замков ШТС (изгибы, вмятины) надлежит исправлять механической правкой. Для одной ШТС допускается замена одного дефекта замка на участке длиной не более 0,5 м.

6.10 На каждой шпунтине должен быть нанесён несмываемой краской порядковый номер и указана длина, а также нанесена глубина погружения её в грунт по проекту.

6.11 Каждая ШТС должна быть оборудована специальными строповочными петлями или отверстиями для выполнения погрузо-разгрузочных работ, подъёма и подачи к месту погружения.

6.12 Все подъёмно-транспортные операции надлежит выполнять в соответствии с требованиями ППР, соблюдая меры предосторожности против повреждения антикоррозийного покрытия, замков и возникновения прочих дефектов.

Перевод элементов шпунтовых стен из горизонтального положения в вертикальное должен осуществляться с помощью траверс.

6.13 Места складирования запаса элементов необходимо выбирать возможно ближе к копрам или кранам. Элементы следует перекладывать в штабели с таким расчётом, чтобы не производить перекантовки при строповке.

Места складирования элементов шпунтовой стены должны быть удобными для проезда кранов и транспортных средств и производства погрузо-разгрузочных работ.

7 Подготовительные работы

7.1 Возведение шпунтовых стен с применением ШТС должно выполняться в соответствии с требованиями рабочей документации, СНиП 3.01.01-85, СНиП 12-01-04, ВСН 34-91, ПОС, ППР, а также настоящего стандарта организации. Все отступления от рабочей документации должны предварительно согласовываться с проектной организацией.

7.2 Погружению ШТС должно предшествовать выполнение и принятие по акту следующих работ:

- проверка наличия комплекта проектно-сметной документации на объекте; ознакомление ИТР и рабочих с проектной документацией по возведению шпунтовой стены и ППР;

- разбивка и закрепление главных осей сооружения, вынос в зону работ высотного репера, создание строительной сети, закрепление в натуре границ строительной площадки;

- приёмка (входной контроль) ШТС и других элементов шпунтовой стены и соответствующая подготовка их к погружению;

- подготовка и опробование механизмов и машин (грузоподъёмных средств, молотов, вибропогружателей) и вспомогательных устройств (шаблонов, направляющих, кондукторов, рисунок 14), предусмотренных к использованию на строительстве шпунтовой стены;

- на строительстве причального сооружения промеры глубин в зоне возведения шпунтовой стены с целью проверки соответствия подводного откоса проекту и уточнения объема работ по засыпке застенного пространства. В случае значительного отклонения фактического профиля откоса от проектного необходимо привести его в проектное положение дополнительной разработкой или досыпкой грунта;

- подготовка грунтового основания (снятие и складирование растительного слоя), обследование грунтового массива на наличие камней и валунов, в том числе геофизическими методами и т.п.) в створе погружения ШТС и анкерных свай (если они приняты в проектной документации в виде стальных труб);

- водолазное обследование дна акватории причала с целью выявления и удаления предметов, которые могут препятствовать погружению ШТС и анкерных свай;

- устройство в соответствии с ППР подъездных дорог, площадок складирования, линий электроснабжения, наружного освещения строительной площадки, служебно-бытовых помещений и спасательного поста.

7.3. При возведении шпунтовой стены в морских условиях, на реке или другом водном объекте дно акватории обследуют силами водолазов или известными методами: подводными телевизионными установками и т.п. оборудованием. В случае обнаружения каких-либо предметов, препятствующих погружению ШТС в грунт, выполняют мероприятия по их устранению. При производстве свайных работ с воды рекомендуется устройство лидирующей траншеи с удалением грунтов на глубину техногенных отложений.

7.4. Пробные погружения ШТС и их извлечение выполняют по программе, составленной проектной организацией (если оно предусмотрено в проекте), с целью отработки технологии производства работ, уточнения конструкции строповочных устройств, кондукторов, шаблонов, режима работы основного и вспомогательного оборудования, определения длины ШТС и несущей способности свай.

8 Выбор оборудования для погружения ШТС и анкерных свай

8.1 Способ погружения ШТС и применяемое оборудование должны соответствовать указаниям ПОС, ППР, рабочей документации для данной шпунтовой стенки и указаниям настоящего стандарта организации. Выбор погружающего оборудования следует проводить, руководствуясь принятым методом производства работ, указаниями проектной документации, местными технологическими и природными условиями настоящего раздела Стандарта.

8.2 Комплект оборудования для возведения шпунтовой стены выбирают на основе результатов анализа исходных данных, основными из которых являются:

- назначение шпунтовой стенки, требования к обеспечению её безопасности, временные и эксплуатационные нагрузки;

- инженерно-геологические условия на площадке строительства;

- характеристики ШТС, в том числе длина, диаметр трубы, площадь поперечного сечения; длина замков;

- гидрометеорологические условия (глубина воды, скорость течения, колебания уровня воды, роза ветров, защищённость акватории от волнения);

- местные технические условия (наличие оборудования, электроэнергии, транспортных путей и т.п.);

- принятая технология производства работ (последовательность забивки ШТС, время выполнения работ и т. п.).

8.3 При возведении шпунтовых стен ШТС погружают в грунт молотами или вибропогружателем. Допускается также комбинированная схема погружения ШТС в грунтовый массив (вибропогружение с добивкой молотом).

8.4 Тип молота для забивки ШТС и анкерных свай следует выбирать в соответствии с указаниями СНиП 3.02.01-87 (Приложение 5) и приложения В настоящего Стандарта.

Тип вибропогружателя для погружения ШТС и анкерных свай следует выбирать в соответствии с указаниями СНиП 3.02.01-87 (Приложение 6) и приложения В настоящего Стандарта.

8.5 Критерием правильности выбора погружающего механизма является успешное пробное погружение не менее трех ШТС в наиболее характерных пунктах данной площадки.

8.6 В случае тяжелых условий погружения ШТС и анкерных свай (отказ при забивке менее 0,2 см или скорость вибропогружения менее 2 см/мин) необходимо осуществлять дополнительные облегчающие погружение мероприятия.

Разработка и удаление грунта из полых ШТС и анкерных свай грейфером, гидроэлеватором, эрлифтом, шнековым бурением, а также устройство грунтовой прорези способствуют погружению шпунтовых свай до проектных отметок.

9 Погружение и извлечение ШТС и анкерных свай

9.1 ШТС при возведении шпунтовой стенки следует погружать с применением направляющего устройства, конструкцию которого разрабатывают в зависимости от типа сооружения, местных условий, ПОС и ППР.

В качестве направляющей при сооружении шпунтовой стены рекомендуется использовать устройство (рисунок 14) в виде двух параллельных балок, расставленных на расстояние, равное диаметру ШТС плюс зазор не более 0,01 - 0,02 м. Балки направляющих изготавливают из профильной стали и крепят болтами к уже забитым ШТС, а спереди - к временным вертикальным сваям или специальным переставным опорам.

Плавучие направляющие, как правило, закрепляются не менее чем на четырех прикольных сваях. Величина их предельного перемещения не должна превышать 0,02 м.

Если длина ШТС при забивке превышает в два раза расстояние от дна акватории до направляющих, их устраивают в два яруса и более. Расстояние между ярусами принимают не менее 3 м.

Для обеспечения сохранности антикоррозийного покрытия каждую ШТС при погружении надлежит оснащать переставными обрезиненными роликами.

9.2 ШТС, как правило, погружают захватками. Длина захватки зависит от производительности оборудования, гидрологических условий на площадке строительства и обычно составляет от 10 до 30 м.

9.3 Для уменьшения трения в замках ШТС рекомендуется устанавливать заглушки, заполнять замки бентонитом или другим подобным материалом.

9.4 При погружении первой ШТС и анкерной сваи необходимо особое внимание уделять соблюдению вертикальности (заданного наклона). Правильность забивки ШТС и анкерной сваи контролируют в двух плоскостях и в последующем повторяют не реже, чем через каждую вторую шпунтину или анкерную сваю геодезическими приборами или, например, уровнями длиной 2 м.

9.5 Погружающий механизм (молот или вибропогружатель) рекомендуется устанавливать с предотвращением веерности шпунтовой стенки.

9.6 При наличии слабых грунтов в грунтовом массиве и в основании шпунтовой стенки возможен уход ранее погруженной ШТС ниже проектной отметки. Для предотвращения этого явления шпунтины, погруженные до проектных отметок, рекомендуется объединять с помощью сварки.

9.7 Более мощное оборудование для забивки ШТС или дополнительные средства, обеспечивающие подмыв, удаление грунта из полости трубы и т.п., следует применять, если шпунтина не достигает проектной отметки. При этом предпочтение следует отдавать гидромолотам или молоту с более тяжёлой ударной частью.

9.8 При погружении ШТС и анкерной сваи вибропогружателем необходимо обеспечить жесткую и постоянную связь шпунтины и вибромашины. Для погружения ШТС предпочтение следует оказывать вибропогружателям с гидравлическими наголовниками.

9.9 В процессе вибропогружения ШТС следует осуществлять контроль за положением каната и крюка крана, на котором подвешен вибропогружатель.

При работе с вибропогружателем, оснащенным амортизатором, скорость спуска крюка крана должна исключать зависание вибромашины.

При работе с вибропогружателем без амортизатора скорость спуска крана не должна являться причиной торможения погружения ШТС.

9.10 При погружении ШТС вибропогружателем, снабжённым амортизатором, недопогружение ШТС может быть устранено одно-двукратным подъёмом ШТС на 0,5 - 1 м и последующим погружением.

Если недопогружение вызвано встречей ШТС с препятствием, процесс погружения следует прекратить и решать вопрос совместно с представителем проектной организации.

9.11 При производстве работ по погружению ШТС и забивке анкерных свай следует вести журнал погружения ШТС и анкерных свай. По данным журнала составляется сводная ведомость погружения шпунта. К журналу следует прилагать плановые и профильные схемы проектного и фактического положения шпунтовой стены и её анкерных свай.

9.12 Срезку ШТС допускается проводить только с разрешения представителя авторского надзора, заказчика, о чем в журнале производства работ должна быть произведена соответствующая запись.

9.13 После забивки ШТС рекомендуется заполнить внутреннее пространство труб песком с уплотнением. Песок по гранулометрическому составу (ГОСТ 25100-95) в зоне промерзания должен быть не ниже средней крупности. В зоне промерзания полость трубы рекомендуется заполнить смесью песка и цемента в количестве до 5 %. Решение о заполнении ШТС песком и цементом принимает проектная организация.

9.14 Забивку ШТС и анкерных свай молотами следует производить с применением специальных наголовников (рисунок 15) в виде распределительных плит, снабжённых в верхней части кольцевой обоймой для размещения в ней амортизатора, а в нижней части - системой выступов для фиксации головы ШТС и определения положения относительно молота.

Наголовник предназначен для равномерного перераспределения нагрузки на ШТС при ударе молота и смягчения резкого ударного импульса.

9.15 Плановые размеры плиты наголовника и её нижняя поверхность должны обеспечивать плотный контакт с торцовой поверхностью ШТС по всей площади трубы, исключая замковые соединения.

Толщина плиты наголовника должна быть не менее 0,15D, где D - внутренний диаметр трубы ШТС.

9.16 Предпочтительно изготовление амортизаторов в виде резиновых колец.

9.17 Минимальный отказ ШТС и анкерной сваи при забивке должен составлять 0,5 см, но не менее приведенного в паспорте фирмы-изготовителя молота и в инструкции по его эксплуатации.

9.18 Подмыв, эрлифт и гидроэлеватор облегчают условия погружения ШТС и анкерных свай до проектных отметок. Эти методы допускаются к применению на площадке строительства, если расстояние между шпунтовой стенкой и существующими сооружениями не менее двукратной глубины погружения ШТС.

9.19 Применение подмыва наиболее эффективно в сочетании с вибропогружением ШТС. Параметры подмыва, эрлифта и гидроэлеватора следует определять на основе соответствующих гидравлических расчетов с учётом скорости размыва грунта и расхода воды для гидротранспорта разрабатываемых грунтов.

9.20 Для извлечения ШТС рекомендуется применять краны грузоподъёмностью 500 кН и более, краны, оснащенные вибропогружателями, шпунтовыдергиватели ударного действия, молоты двойного действия.

Рекомендуется также комбинированный способ выдергивания ШТС в сочетании с подмывом.

9.21 Сопротивление грунта при выдергивании ШТС слагается из веса шпунта, грунтовой пробки внутри трубы и трения по боковой поверхности. Эффективность выдергивания ШТС повышается при предварительном промачивании грунтового массива на участке работ.

Рисунок 14 - Инвентарные подмости-кондуктор для забивки свай ШТС

1 - направляющие шпунтины; 2 - маячные сваи; 3 - забитая свая ШТС; 4 - деревянные предохранители; 5 - деревянные подмостки; 6 - перильное ограждение; 7 - крепление направляющих

Рисунок 15 - Наголовники для погружения ШТС (а - молотом; б - вибропогружателем)

1 - стальной бандаж; 2 - вкладыш; 3, 5 - верхняя цилиндрическая и нижняя части корпуса; 4 - амортизирующая прокладка; 6 - ШТС; 7 - сменный вкладыш; 8 - направляющая планка; 9 - винты; 10 - клин; 11 - щека; Dштс - диаметр ШТС; Dн - диаметр наголовника.

10 Водоотвод и устройство дренажа

10.1 Для повышения надёжности работ на этапах возведения и эксплуатации шпунтовых стен из ШТС должен выполняться комплекс мероприятий по организации отведения поверхностных и грунтовых вод с площадки строительства.

10.2 Общие решения по отводу воды от шпунтовой стенки разрабатывает проектная организация на основе расчётов стока поверхностных и дренажных вод, расчётов кривой депрессии и предотвращения появления барражного эффекта.

10.3 Отвод поверхностных вод в период строительства следует вести с помощью нагорных канав расчётного профиля и уклонов.

Для отвода грунтовой воды отсыпают дренажные призмы после погружения ШТС. В замковой части ШТС устраивают также отверстия расчётного поперечного сечения для организованного отвода грунтовой воды, снятия давления, повышения надежности и уровня безопасности шпунтовой стены.

10.4 При отводе поверхностных и подземных вод следует исключать подтопление сооружений, образование оползней, размыв грунта и заболачивание местности.

10.5 Все постоянные водопонизительные и водоотводящие устройства, используемые в период строительства, при сдаче в эксплуатацию должны соответствовать требованиям проекта.

10.6 Водонепроницаемость шпунтовой стенки из ШТС следует обеспечивать в соответствии с требованиями проекта и настоящего Стандарта.

Водонепроницаемость шпунтовых стен после погружения ШТС до проектных отметок достигается:

- свариванием стыков замковых соединений с внешней стороны шпунтовой стены и при послойной выемке грунта перед стеной;

- инъектированием в замковое соединение ШТС водонепроницаемых материалов, например герметиков на основе гидроактивных однокомпонентных полиуретановых составов низкой вязкости типа (Cut, Injecto Grout), которые при взаимодействии с водой многократно увеличиваются в объеме.

11 Засыпка пазух грунтом

11.1 Земляные работы по заполнению пазух грунтом должны производиться в соответствии с указаниями СНиП 3.02.01-87, СНиП 3.07.02-87, настоящего Стандарта и ППР, в котором должны быть указаны способы и очередность заполнения пазух грунтом.

11.2 Перед заполнением пазух грунтом должно быть произведено освидетельствование готовности шпунтовой стенки и соответствие проекту выполненных её элементов, в том числе анкерных креплений и устройств, обеспечивающих грунтонепроницаемость. В пазухе не должно быть строительного мусора, снега и льда.

11.3 В проекте должны быть указаны типы и физико-механические характеристики грунтов, предназначенных для устройства обратных засыпок. Если в тылу шпунтовой стенки присутствуют место слабые илистые грунты, то в ПОС должны быть предусмотрены специальные меры для предотвращения подвижек их в сторону шпунтовой стенки в процессе засыпки.

11.4 Засыпку грунтовых пазух выполняют, как правило, из песчаного водопроницаемого грунта, коэффициент фильтрации которого Кф > 0,5 м/сут. Грунт засыпки должен быть непучинистым (ГОСТ 25100-95) и не содержать в своем составе органических и водорастворимых примесей. Для засыпки наиболее желательны песчаные кварцевые пески средней крупности по ГОСТ 25100-95 со степенью неоднородности гранулометрического состава Сu > 3.

11.5 Грунты засыпки следует уплотнять до плотности, приведенной в проектной документации. Как правило, степень плотности грунта Id должна быть не менее 0,95 ... 0,98.

11.6 Опытное уплотнение грунтов выполняют в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 (приложение 4) с целью установления максимальной объемной массы песка, величины оптимальной влажности, толщины уплотняемого слоя, необходимого числа ударов трамбовки для достижения проектных показателей.

11.7 В процессе устройства грунтовой засыпки шпунтовой стенки осуществляют систематический пооперационный контроль, отслеживая:

- качество выполнения работ по подготовке дна и откоса пазух;

- соответствие отсыпаемого грунта принятому в ППР;

- толщину отсыпаемого слоя грунта;

- влажность отсыпаемого грунта;

- число прохода грунтоуплотняющих машин;

- степень плотности грунта.

11.8 Степень плотности грунта определяют режущим кольцом, зондированием, динамическим пенетрометром.

При недостаточной степени уплотнения грунт в пределах выделенного участка уплотняют дополнительно.

11.9 В процессе устройства грунтовой засыпки следует принять меры, исключающие повреждение анкерных тяг и анкерных свай, а также их антикоррозионного покрытия. Песок в тело шпунтовой стенки, щебень и камень в упорную призму и обратный фильтр с помощью плавкрана рекомендуется отсыпать с применением устройства (рисунок 16), предохраняющего анкерные тяги и анкерные сваи.

11.10 При заполнении пазух намывом грунта не допускается одновременная разработка грунта земснарядом перед шпунтовой стенкой. В процессе производства намывных работ контролируют напор воды в обратной засыпке, размещая не менее двух пьезометров на 25 м шпунтовой стенки. По окончании намывных работ разбирают водосбросные пульпопроводы на глубину не менее 1,5 м от проектной поверхности территории и засыпают грунтом с уплотнением.

11.11 Сдачу-приёмку работ по уплотнению грунта обратной засыпки пазух ведут по данным журнала производства работ, исполнительной схеме, результатам послойного контроля плотности и влажности грунта.

12 Производство работ зимой и в Северной климатической зоне

12.1 Для условий Севера и для возведения шпунтовой стенки зимой на талых грунтах используются все конструкции ШТС, которые применяются в аналогичных геологических и гидрологических условиях в районах с умеренным климатом.

С целью обеспечения условий погружения ШТС зимой и для условий севера кордон шпунтовой стенки рекомендуется располагать в русловой части акватории, чтобы погружение ШТС производилось в талый грунт.

12.2 Все работы по возведению шпунтовых стен из ШТС при наступлении отрицательных температур должны выполняться в строгом соответствии с ППР и с требованиями настоящего стандарта организации.

12.3 В ППР должны быть отражены конкретные организационные и технологические решения, обеспечивающие безопасность выполняемых работ при наступлении отрицательных температур.

12.4 Персонал производственных организаций, предназначенный для подготовки и выполнения работ по погружению ШТС, до начала производства работ должен изучить и впоследствии выполнять требования ППР.

12.5 Кабины кранов, бульдозеров, копровых установок для выполнения работ по возведению шпунтовых стен из ШТС должны быть остеклены, дополнительно утеплены, оснащены калориферами и другими отопительными приборами заводского изготовления для создания нормальных условий работы машинистов.

12.6 Выполнение работ по погружению ШТС в русле рек в период осеннего ледостава и весеннего ледохода запрещено.

12.7 Работу буксирных судов по разрушению ледового покрова у кордона шпунтовой стенки из ШТС необходимо выполнять с соблюдением мероприятий предосторожности и распоряжений специалистов.

Рисунок 16 - Устройство для защиты анкерных тяг и свай и направляющий экран для отсыпки каменной призмы

1 - ШТС; 2 - распределительный пояс; 3 - анкерная тяга; 4 - защитная конструкция; 5 - направляющий экран; 6 - деревянные насадки; 7 - анкерная свая.

12.8 Ремонт оборудования для погружения ШТС, находящегося на плаву, необходимо выполнять на палубе плашкоута после его надежного закрепления.

Ремонт на воде и на неустойчивом основании запрещен.

12.9 Строительство больверков из ШТС при отрицательных температурах, зимой и в Северной климатической зоне имеет ряд специфических особенностей, влияющих на выбор конструкции ШТС и на технологию возведения больверка.

Особенности гидрологического и ледового режимов оказывают существенное влияние на выбор места строительства стенки из ШТС. Наиболее предпочтительным является размещение больверка на защищенных от навала льда акваториях, искусственно созданных ковшах, в том числе на период строительства, в перегороженных с верховой стороны протоках или под защитой ограждающих дамб.

12.10 Конструкция больверков при возведении зимой должна быть рассчитана на тяжелые ледовые условия. Применять на незащищенных акваториях отдельно стоящие сваи не допускается.

12.11 Верховой открылок шпунтовых стен из ШТС целесообразно выполнять под острым углом к направлению потока.

12.12 При возведении шпунтовых стен из ШТС следует учитывать, что в период весеннего паводка грунтовая засыпка, как правило, приморожена. В связи с этим ледовые нагрузки, действующие на шпунтовую стенку, в период строительства в значительной степени воспринимаются мерзлым грунтом, имеющим плотность ниже предусмотренной проектом.

12.13 Для снижения нагрузок на ШТС от примерзшего льда целесообразно для лицевой стенки применять покрытия в виде гидрофобной консистентной смазки.

12.14 ППР для шпунтовых стен из ШТС на вечномерзлых грунтах должны содержать мероприятия, осуществление которых исключит возможность появления недопустимых деформаций больверка и обеспечивает требуемые эксплуатационные качества, надежность и долговечность. С этой целью предусматривают улучшение строительных свойств грунтового основания, регулирование его теплового режима с помощью охлаждающих устройств различной конструкции.

12.15 В соответствии с проектной документацией мерзлые грунты могут быть использованы в шпунтовой стенке по I принципу (сохранение грунта в мерзлом состоянии в процессе строительства и в течении всего периода эксплуатации) или по II принципу - вечномерзлые грунты используются в оттаивающем состоянии в пределах заданной глубины.

Для каждой шпунтовой стенки из ШТС рекомендуется применять один принцип использования вечномерзлых грунтов.

12.16 Шпунтовые стенки из ШТС в гидротехнических сооружениях непосредственно контактируют с талой водой акватории. Поэтому проект шпунтовой стенки из ШТС с сохранением вечной мерзлоты (принцип I) допускается применять, в основном, при искусственном охлаждении грунта.

12.17 Погружение ШТС в вечномерзлые грунты, используемые по I принципу (в мерзлом состоянии), осуществляется буроопускным, опускным и бурозабивным способами.

12.18 Буроопускной способ погружения ШТС применяется при средней температуре вечномерзлого грунта по длине ШТС минус 0,5 °С (и ниже). ШТС погружается в предварительно пробуренные скважины.

13 Приемка выполненных работ

13.1 Шпунтовые стенки из ШТС принимают в соответствии с требованиями проектной документации, указаниями СНиП 3.01.04-87, СНиП 3.07.02-87, ВСН 34-91 и настоящего Стандарта.

13.2 При приемке шпунтовой стенки представляют журналы погружения ШТС и других элементов, которые передают заказчику. К журналам прилагают плановые и профильные схемы погружения ШТС и анкерных свай, сводная ведомость погружения элементов с указанием их номеров, зазоров между шпунтинами и отступлений от проектного решения.

Перечень документов, предъявляемых приёмочной комиссии, указан в приложении Д настоящего Стандарта.

Для шпунтового ряда вычерчивается фасадный чертёж с указанием исполнительного положения каждой ШТС.

В случае применения подмыва, эрлифтирования и т.п. необходимо указать в журнале, на каких отметках начато и закончено применение этих методов.

13.3 Состав приёмочной комиссии и порядок её работы устанавливается заказчиком и строительной организацией.

13.4 Проверка отклонений ШТС производится до срезки и какой-либо выправки шпунтовых стен. Точность измерений плановых отклонений должна составлять 5 мм, а отклонений от вертикали - 0,1 %.

13.5 Отклонения ШТС от проектного положения в плане и по высоте не должны превышать величин, указанных в таблице 1.

Таблица 1 - Допускаемые отклонения ШТС и анкерных тяг от проектного положения

Контролируемый параметр

Ед. изм.

Допустимое отклонение

Объём контроля

Метод контроля

1

2

3

4

5

Смещение ШТС от оси стены в плане на уровне проектной отметки верха шпунта

мм

Не более ± 150

100 % длины стены

Геодезический контроль и измерения каждого ШТС

Отклонения ШТС от вертикали

%

0,5

-«-

-«-

Высота отметки голов ШТС

мм

± 10

Каждый ШТС

Нивелирование

Выход ШТС из замков

 

Не допускается

-«-

Обследование

Недобивка ШТС до проектных отметок

мм

100

-«-

Расчёт по отметкам

Расстояние между шпунтовой стенкой и анкерной сваей

мм

± 100

Каждая анкерная система

Геодезический контроль

Смещение анкерных свай и анкерных тяг

мм

± 100

-«-

-«-

Отметка верха анкерной сваи

мм

± 80

Каждая анкерная свая

-«-

Максимальное отклонение анкерных свай в плоскости, параллельной или перпендикулярной шпунтовой стенке

-

100:1

-«-

-«-

Отклонение оси анкерной тяги от проектного угла по направлению к шпунтовой стенке

-

± 0,5°

-«-

-«-

13.6 Проектная организация имеет право устанавливать допуски отклонения ШТС от проектного положения менее указанных в таблице 1. При этом она должна разработать соответствующие направляющие, каркасы, кондукторы или шаблоны, обеспечивающие их соблюдение.

14 Требования безопасности работ

14.1 При производстве работ по строительству шпунтовых стен из ШТС должны соблюдаться требования СНиП 12-04-2002, «Правила по охране труда при производстве строительно-монтажных работ по постройке портовых гидротехнических сооружений», а также правила и требования органов Государственного надзора.

14.2 Применяемые при производстве шпунтовых работ плавучие средства и береговые механизмы и оборудование должны эксплуатироваться с соблюдением требований Регистра и Госгортехнадзора. Судоходные участки акватории в местах производства работ должны быть оборудованы навигационными знаками.

14.3 Максимальная допустимая балльность волнения, при которой разрешается производство работ по погружению шпунта ШТС, устанавливается ППР в зависимости от технических характеристик основной несущей машины (плавучего крана, плавучего копра, самоподъемной платформы) и местных условий.

В любом случае работы по погружению ШТС допускается производить при волнении не более одного балла (высота волны до 0,25 м), если применяют плавучие краны и копры водоизмещением до 500 т, и не более двух баллов (высота волны до 0,75 м) - при большем водоизмещении. При использовании самоподъемных платформ допускается производить работы по погружению шпунта ШТС при волнении не более трех баллов (высота волны до 1,25 м) и скорости ветра более четырех баллов (7,4 м/с).

14.4 Все подъемно-транспортные операции должны выполняться с соблюдением требований СНиП 12-04-2002, ГОСТ 12.3.009-76 и настоящего Стандарта.

Строповка свайных элементов должна производиться в местах, предусмотренных проектом. Подъем шпунтин в любом случае должен производиться при вертикальном положении грузового полиспаста. Кантование, перемещение волоком и сбрасывание ШТС с высоты не допускаются.

При переводе длинномерных ШТС из горизонтального положения в вертикальное следует применять специальные траверсы.

14.5 Забивку ШТС в условиях отрицательных температур необходимо производить по специально разработанной для зимних условий инструкции, утвержденной в установленном порядке.

14.6 При забивке молотом и вибропогружении шпунта ШТС необходимо применять устройства, грузоподъемность которых в 1,5 раза превышает суммарную массу молота с наголовником и навесной направляющей или суммарную массу вибромашины и наголовника. Грузоподъемность устройств также должна быть не менее удвоенной массы ШТС с вибромашиной.

Высота подъема крюка должна обеспечивать подачу шпунтины в замок ранее выставленной или погруженной шпунтины с запасом по высоте не менее 0,25 м при работе береговыми копрами и кранами и не менее 1 м при работе плавучими копрами и кранами.

14.7 Операцию подъема и перемещения ШТС к месту установки во избежание большой раскачки следует вести плавно, без рывков с применением оттяжек, не допуская удары шпунтины о направляющие и о ранее установленный шпунтовый ряд.

Для подъема шпунтин краном рекомендуется применять строповочный захват с дистанционным расцеплением. ШТС в замок на высоте следует заводить только с применением дистанционных устройств.

14.8 При строительстве шпунтовых стен с применением ШТС следует предусматривать меры, исключающие случайное падение человека в полость забитой шпунтины.

15 Охрана окружающей природной среды

15.1 Возведение стен из шпунта ШТС должно выполняться в соответствии с ППР и требованиями раздела ОВОС проектной документации.

15.2 Проектная документация должна предусматривать предварительное снятие почвенного слоя на территории, отведенной под строительную площадку. Нормы снятия плодородного слоя почвы различного типа и механического состава содержатся в ГОСТ 17.5.3.06-85, а требования по охране плодородного слоя почвы при производстве строительных работ - в ГОСТ 17.4.3.02-85. Рекультивация земель производится в соответствии с ГОСТ 17.5.3.04-83.

15.3 При производстве строительно-монтажных работ необходимо предусмотреть мероприятия по предотвращению загрязнения строительной площадки, примыкающих водных объектов и их ледового покрова строительными и бытовыми отходами и нефтепродуктами, уменьшать загрязнение воздуха выбросами вредных веществ, а также уровень вибрации и шума при работе строительных машин и механизмов.

15.4 Возведение шпунтовых стен и выполнение других строительно-монтажных работ допускается проводить согласно ГОСТ 17.1.3.13-86 только после получения письменного уведомления или разрешения, выдаваемого компетентными органами.

15.5 Запрещается заправка транспортных и строительных машин топливом и маслом вне стационарных или передвижных заправочных пунктов. Слив отработанного масла на почвенный покров или в водные объекты запрещается. Не допускается также мытье машин в неустановленных местах.

15.6 Контроль за выполнением требований по охране природы осуществляется должностными лицами и органами государственного и производственного экологического надзора. Наряду с этим контроль за выполнением экологических требований при строительстве осуществляет разработчик проекта.

16 Методы контроля

16.1 Для контрольных измерений при приемке профилей ШТС следует применять:

- при измерении длины профилей и смещения замков в поперечном сечении - измерительную металлическую рулетку по ГОСТ 7502-98;

- при измерении диаметра труб, размеров поперечного сечения изделий, перекоса торцов профиля, стрелы кривизны профиля - металлические шаблоны, измерительные линейки по ГОСТ 427-75 и приспособления для проведения измерений.

16.2 Размеры поперечного сечения труб и замковых элементов измеряют на расстоянии до 1 м от их торцов и в среднем сечении.

16.3 Перекос кромки замков контролируют с применением шаблона измерением на торцах отклонения кромки от нанесенной на шаблон осевой линии.

16.4 Кривизну профилей контролируют при горизонтальном положении полок замков натяжением струны и измерением стрелы кривизны: в горизонтальной плоскости - по внешней боковой грани замков; в вертикальной плоскости - по нижней образующей линии поверхности трубы.

16.5 Качество продольных и поперечных сварных швов в профилях следует проверять в соответствии с требованиями СП 53-101-98. Геометрические размеры усиления шва контролируют с помощью шаблона.

16.6 Механические свойства металла сварных стыковых соединений определяют и контролируют в соответствии с требованиями ГОСТ 6996-66.

17 Указания по безопасной эксплуатации шпунтовых стен

17.1 Эксплуатация шпунтовых стен из ШТС должна быть организована в соответствии с требованиями проектной документации, ПОС и ППР, разработанными с учетом климатических условий и требований СНиП 3.01.01-85, СНиП 3.02.04-87, СНиП 3.07.02-87, а также настоящего Стандарта.

17.2 В проектной документации на возведение шпунтовых стен, расположенных в сложных гидрометеорологических и инженерно-геологических условиях, при наличии глубин воды более 16 м, течения со скоростью более 1 м/с, колебаний уровня воды более 2 м/сут, вечномерзлых или сильносжимаемых грунтов в основании следует предусматривать раздел, регламентирующий условия нормальной эксплуатации сооружения, и требования по контролю за параметрами, определяющими безопасные условия работы конструкций.

17.3 Точность геодезических наблюдений за деформациями должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.01-85, требованиям проектной организации и настоящего Стандарта.

17.4 В случае повреждения изогнутую стенку из ШТС исправляют отдельными участками путем натяжения, придавая ей первоначальное положение. Натяжение следует производить равномерно по всей длине деформированного участка, предварительно установив на поврежденный участок съемную металлическую раму. Рекомендуется вырезать часть разрушенных шпунтовых свай и накладывать металлический пластырь подводной электросваркой или на болтах. Для исправления рекомендуется также забивать дополнительные ШТС.

17.5 В случае размыва грунта у кордона стенки из ШТС рекомендуется размытый участок заполнить камнем, уложить тюфяки, мешки с грунтом и т.п.

17.6 Шпунтовые стенки из ШТС применяют в морских и речных условиях при устройстве набережных и ячеистых конструкций. Возможность применения ШТС определяется в проектной документации. В отечественной практике используют стальной шпунт из углеродистых сталей; для суровых климатических условий - из низколегированных сталей.


Приложение А. Сортамент и характеристики профилей ШТС (ШТСу) и шпунтовых стен из них1)

Шпунтовые профили ШТС и ШТСу

Характеристики профилей

Характеристики шпунтовой стены длиной 1 м

 

Размеры поперечного сечения

Площадь поперечного сечения

Масса2) 1 м

Справочные значения величин

 

 

диаметр трубы

толщина стенки трубы

ширина профиля

для оси 0-03)

для расчета сопротивления грунта погружению профиля

шаг профилей в шпунтовой стене

Площадь поперечного сечения

удельный расход стали

справочные значения величин для оси 0-0

 

расчётная

полная

периметр

площадь торца

 

D, мм

t, мм

Bр, мм

В, мм

см2

кг

J0, см4

W0, см3

см

см2

l

см2

кг/см2

J0, см4

W0, см2

 

Свая ШТС с замковым элементом Л4

 

530×8-Л4

530

8

930

966

225,8

177,0

50861,0

1919,2

488,5

646,1

975,5

242,7

1903

52651,,14

1986,75

 

530×10-Л4

10

257,9

202,2

61402,6

2317,

487,8

277,3

217,4

63563,77

2398,55

61402610

1,17

630×8-Л4

630

8

1030

1066

250,9

196,7

82378,3

2615,1

551,3

873,9

1071,3

243,6

190,9

77277,95

2453,19

 

630×10-Л4

10

289,3

226,8

100381,4

3186,7

550,7

280,9

220,2

94166,42

2989,40

 

720×8-Л4

720

8

1120

1156

273,5

214,4

120635,6

3350,9

607,8

1112,4

1158,1

244,2

191,4

104356,06

2898,70

 

720×9-Л4

9

295,6

231,7

134279,1

3729,9

607,5

263,9

206,9

116158,39

3226,56

 

720×10-Л4

10

317,6

249,0

147806,5

4105,7

607,2

283,6

222,3

127860,29

3551,64

 

720×12-Л4

12

361,5

283,4

174515,6

4847,6

606,6

322,8

253,0

150965,05

4193,43

 

820×10-Л4

820

10

1220

1256

349,0

273,6

216372,0

5277,3

670,0

1414,8

1255,0

286,1

2243

172270,70

4201,67

 

820×12-Л4

12

399,2

312,9

256283,8

6250,8

669,4

327,2

256,5

204047,61

4976,75

 

820×14-Л4

14

449,0

352,1

295598,5

7209,7

668,8

368,1

288,6

235349,12

5740,21

 

1020×10-Л4

1020

10

1420

1456

411,9

322,9

412966,9

8097,3

795,7

2137,4

1450,2

290,1

227,4

283631,11

5561,33

 

1020×12-Л4

12

474,6

372,1

491036,8

9628,1

795,1

334,2

262,0

337250,55

6612,71

 

1020×14-Л4

14

537,0

421,0

568171,6

11140,6

794,5

378,2

296,5

390227,75

7651,51

 

1120×12-Л4

1120

12

1520

1556

512,3

401,6

649656,0

11601,0

857,9

2557,6

1548,3

337,1

264,2

417516,71

7455,66

 

1120×14-Л4

14

581,0

455,5

752491,5

13437,3

857,3

382,3

299,7

483606,36

8635,80

 

1220×12-Л4

1220

12

1620

1656

549,9

431,2

839649,0

13764,7

920,7

3017,0

1646,5

339,5

266,2

507034,42

8312,02

 

1220×14-Л4

14

625,0

490,0

973340,5

15956,4

920,1

385,8

302,5

587766,00

9635,5

 

1420×12-Л4

1420

12

1820

1856

625,4

490,3

1324766,0

18658,6

1046,4

4053,8

1843,7

343,6

269,4

713774,78

10053,13

 

1420×14-Л4

14

712,9

558,9

1537521

21655,2

1045,8

391,7

307,1

828405,71

11667,67

 

1420×16-Л4

16

800,3

627,4

1957563

27571,3

1045,1

439,7

344,7

1054721,44

14855,23

1420

Свая ШТС с замковым элементом Л5

 

530×8-Л5

530

8

958

996

258,9

203,0

54591,9

2060,1

500,0

679,3

1010,4

260,0

203,8

54811,14

2068,37

 

530×10-Л5

10

291,1

228,2

65134,0

2457,9

499,4

292,3

229,1

65395,58

2467,77

 

630×8-Л5

630

8

1058

1096

284,1

222,7

86948,1

2760,3

562,9

907,1

1105,7

253,2

203,2

79332,21

2518,52

 

630×10-Л5

10

3223

252,9

104951,3

3331,8

562,2

294,3

230,7

95758,49

3039,96

 

720×8-Л5

720

8

1148

1186

306,7

240,4

125483,9

3485,7

619,4

1145,6

1192,1

258,6

202,7

105804,30

2939,04

 

720×9-Л5

9

328,8

257,8

139127,4

3864,7

619,2

277,2

217,3

117308,09

3258,60

 

720×10-Л5

10

350,8

275,0

152654,8

4240,4

618,8

295,8

231,9

128714,00

3575,38

 

720×12-Л5

12

394,6

309,4

179364,0

4982,3

618,2

332,8

260,9

151234,40

4200,93

 

820×10-Л5

820

10

1248

1286

382,2

299,6

221529,1

5403,1

681,6

1448,0

1288,7

297,2

233,0

172262,13

4201,48

 

820×12-Л5

12

432,3

338,9

261440,9

6376,6

681,0

336,2

263,6

203297,74

4958,48

 

820×14-Л5

14

482,3

378,1

300755,6

7335,5

680,4

375,0

294,0

233869,05

5704,12

 

1020×10-Л5

1020

10

1448

1486

445,0

348,9

418638,6

8208,6

807,3

2170,6

1483,2

299,3

231,8

281721,80

5523,96

 

1020×12-Л5

12

507,7

398,1

496708,4

9739,4

806,7

341,7

267,9

334258,68

6554,10

 

1020×14-Л5

14

570,2

447,0

573843,3

11251,8

806,1

383,7

300,8

386166,42

7571,87

 

1120×12-Л5

1120

12

1548

1586

545,4

427,6

655578,2

11706,8

869,5

2590,8

1580,9

343,9

269,6

413353,22

7381,34

 

1120×14-Л5

14

614,2

481,5

758413,7

13543,1

868,9

387,2

303,6

478192,75

8539,16

 

1220×12-Л5

1220

12

1648

1686

583,1

457,2

843167,8

13822,4

932,3

3050,2

1679,0

345,8

271,2

500099,53

8198,34

 

1220×14-Л5

14

658,1

516,0

976859,4

16014,1

931,7

390,4

306,0

579394,66

9498,28

 

1420×12-Л5

1420

12

1848

1886

658,5

516,3

1329862,

18730,5

1058,0

4086,9

1875,7

349,3

273,7

705123,01

9931,34

 

1420×14-Л5

14

746,1

585,0

1542617,

21727,0

1057,4

395,6

310,2

817930,54

11520,15

 

1420×16-Л5

16

833,5

653,4

1753545,

24697,8

1056,8

441,9

346,5

929769,35

13095,33

1420

Свая ШТС с замковым элементом ШК-1

 

530×8-ШК1

530

8

949

928

194,8

152,7

45402,7

1713,3

449,4

615,1

934,5

205,7

161,3

48925,3

1846,2

 

530×10-ШК1

10

226,9

177,9

55944,3

2111,1

448,7

239,7

187,9

60284,8

2274,9

 

630×8-ШК1

630

8

1047

1028

219,9

172,4

76319,6

2422,8

512,2

842,9

1033,9

210,1

164,7

74240,9

2356,9

 

630×10-ШК1

10

258,3

202,5

94322,8

2994,4

511,6

246,8

193,5

91753,7

2912,8

 

720×8-ШК1

720

8

1137

1118

242,5

190,1

114115,5

3169,9

568,7

1081,5

1123,4

213,3

167,2

102071,1

2835,3

 

720×9-ШК1

9

264,6

207,4

127759,1

3548,9

568,4

232,7

182,5

114274,7

3174,3

 

720×10-ШК1

10

286,6

224,7

141286,5

3924,6

568,1

252,1

197,7

126374,3

3510,4

 

720×12-ШК1

12

330,5

259,1

167995,6

4666,5

567,5

290,7

227,5

150264,4

4174,0

 

820×10-ШК1

820

10

1237

1218

318,0

249,3

209435,5

5108,2

630,9

1383,8

1222,9

257,1

201,6

171950,3

4193,9

 

820×12-ШК1

12

368,2

288,7

249347,3

6081,6

630,3

297,7

233,4

204718,6

4993,1

 

820×14-ШК1

14

418,1

327,8

288661,9

7040,5

629,7

338,0

265,0

236996,6

5780,4

 

1020×10-ШК1

1020

10

1437

1418

380,9

298,6

405357,6

7948,2

756,6

2106,4

1422,2

265,0

207,8

285865,7

5605,2

 

1020×12-ШК1

12

443,6

347,8

483427,4

9479,0

756,0

308,7

242,0

340922,0

6684,7

 

1020×14-ШК1

14

506,0

396,7

560562,3

10991,4

755,3

352,2

276,1

395319,0

7751,4

 

1120×12-ШК1

1120

12

1537

1518

481,3

377,3

641798,4

11460,7

818,8

2526,6

1521,9

313,2

245,5

422792,1

7549,9

 

1120×14-ШК

14

550,0

431,2

744633,9

13297,0

818,2

357,9

280,6

490536,2

8759,6

 

1220×12-ШК1

1220

12

1637

1618

519,0

406,9

831497,3

13631,1

881,6

2986,0

1621,7

317,1

248,6

513904,4

8424,7

 

1220×14-ШК1

14

594,0

465,7

965188,9

15822,8

881,0

362,9

284,5

596532,1

9779,2

 

1420×12-ШК1

1420

12

1837

1818

594,4

466,0

1316188

18537,9

1007,3

4022,8

1821,2

323,6

253,7

723975,8

10196,8

 

1420×14-ШК1

14

682,0

534,6

1528943

21534,4

1006,7

371,3

291,1

841002,8

11845,1

 

1420×16-ШК1

1420

16

769,3

603,1

1739871

24505,2

1006,0

418,8

328,4

957024,8

13479,2

 

Свая ШТС с замковым элементом УТ

 

530×9-УТо

530

9

УТо717

УТг999

УТо748

УТг1030

254,9

202

56300

2125

1925

376

595

858

292,7

232

62600

2360

530×9-УТг

247,3

196

51000

485

247

530×10-УТо

10

271,0

214

61600

2325

2125

376

611

311,4

247

68700

2590

530×10-УТг

263,4

209

56300

484

263

530×11-УТо

11

287,0

228

66700

2520

2320

375

627

330,0

262

74700

2820

530×11-УТг

279,4

221

61500

483

279

530×12-УТо

12

302,9

240

71900

2710

2510

374

643

348,6

276

80700

3045

530×12-УТг

295,3

234

66600

483

295

630×9-УTo

630

9

УТо823

УТг1099

УТо854

УТг1130

283,2

225

91000

2890

2720

439

632

961

290,8

231

92000

2920

630×9-УТг

275,6

219

85700

548

276

630×10-УТо

10

302,4

240

99900

3175

3005

439

651

310,8

246

101300

3215

630×10-УТг

294,8

234

94700

547

295

630×11-УТо

11

321,5

255

108800

3455

3285

438

670

330,7

262

110500

3510

630×11-УТг

313,9

249

103500

546

314

630×12-УТо

12

340,6

270

117600

3735

3565

438

689

350,6

278

119700

3800

630×12-УТг

333,0

264

112300

546

333

720×10-УТо

720

10

УТо916

УТг1189

УТо947

УТг1220

330,6

262

146900

4080

3935

496

685

1052

310,6

246

137100

3810

720×10-УТг

323,1

256

141600

603

323

720×11-УТо

11

352,6

280

160300

4455

4305

495

707

331,4

263

149800

4160

720×11-УТг

345,0

274

155000

603

345

720×12-УТо

12

374,5

297

173600

4820

4675

494

729

352,2

279

162500

4515

720×12-УТг

366,9

291

168300

602

367

720×13-УТо

13

396,3

314

186800

5190

5040

494

751

373,0

296

175000

4860

720×13-УТг

388,7

308

181500

602

389

820×10-УТо

820

10

УТо1019

УТг1289

УТо1050

УТг1320

362,1

287

215100

5245

5115

559

721

1154

310,5

246

184100

4490

820×10-УТг

354,5

281

209800

666

354

820×11-УТо

11

387,2

307

235100

5735

5605

558

746

332,3

263

201500

4915

820×11-УТг

379,6

301

229800

666

380

820×12-УТо

12

412,2

327

255000

6220

6090

557

771

354,0

281

218700

5335

820×12-УТг

404,6

321

249700

665

405

820×13-УТо

13

437,2

347

274700

6700

6570

557

796

 

375,6

298

235800

5750

820×13-УТг

429,6

341

269400

664

430

920×10-УТо

920

10

УТо1211

УТг1389

УТо1152

УТг1420

393,5

312

302300

6570

621

756

1255

310,5

246

238800

5190

920×10-УТг

385,9

306

297000

6455

729

386

920×11-УТо

11

421,7

334

330800

7190

621

785

333,0

264

261500

5685

920×11-УТг

414,1

328

325500

7075

729

414

920×12-УТо

12

449,9

357

359200

7810

620

813

355,5

282

284100

6175

920×12-УТг

442,3

351

353900

7695

728

442

920×13-УТо

13

478,0

379

387300

8420

620

841

377,9

300

306500

6665

920×13-УТг

470,4

373

382000

8305

727

470

920×14-УТо

14

506,1

401

415300

9030

619

869

400,2

317

328800

7150

920×14-УТг

498,53

395

410000

8915

727

498

1020×10-УТо

1020

10

УТо1223

УТг1489

УТо1254

УТг1520

424,9

337

411000

8060

684

791

1356

310,6

246

301200

5905

1020×10-УТг

417,3

331

405700

7955

792

417

1020×11-УТо

11

456,3

362

450100

8825

684

822

333,7

265

330000

6470

1020×11-УТг

448,7

356

444800

8720

791

449

1020×12-УТо

12

487,6

387

489000

9590

683

854

356,8

283

358700

7035

1020×12-УТг

480,0

381

483750

9485

791

480

1020×13-УТо

13

518,9

411

527700

10345

682

885

379,9

301

387300

7595

1020×13-УТг

511,3

405

522400

10245

790

511

1020×14-УТо

14

550,1

436

566200

11100

682

916

4019

319

415600

8150

1020×14-УТг

542,5

430

560900

11000

789

542

1120×10-УТо

1120

10

УТо1324

УТг1589

УТо1355

УТг1620

456,3

362

543400

9705

747

825

1456

310,7

246

371300

6630

1120×10-УТг

448,7

356

538200

9610

855

449

1120×11-УТо

11

490,8

389

595600

10635

747

859

334,4

265

407100

7270

1120×11-УТг

483,2

383

590300

10540

854

483

1120×12-УТо

12

5253

517,7

416

410

647400

642100

11560

11465

746

854

894

518

358,0

284

442700

7905

1120×12-УТг

1120×13-УТо

13

559,7

444

699000

12480

745

928

381,7

303

478100

8535

1120×13-УТг

552,1

438

693700

12385

853

552

1120×14-УТо

14

594,0

471

750200

13395

745

962

405,2

321

513300

9165

1120×14-УТг

586,4

465

745000

13305

852

586

Свая ШТС с замковым элементом УТ

530×9-ПБо

530

9

ПБо842

ПБг928

ПБо884

ПБг970

248,8

197

51500

1945

1890

398

494

885

261,3

207

57400

2165

530×9-ПБг

213,6

169

50100

435

214

530×10-ПБо

10

264,9

210

56800

2145

2090

397

510

279,5

222

63300

2390

530×10-ПБг

229,7

182

55300

435

230

530×11-ПБо

11

280,9

223

62000

2340

2285

397

526

297,5

236

69200

2610

530×11-ПБг

245,6

195

60500

434

246

530×12-ПБо

12

296,8

235

67100

2530

2475

396

542

315,5

250

75000

2830

530×12-ПБг

261,6

207

65600

433

262

630×9-ПБо

630

9

ПБо943

ПБг1028

ПБо985

ПБг1070

277,1

220

86200

2735

2690

461

523

985

263,4

209

867О0

2755

630×9-ПБг

241,9

192

84700

498

242

630×10-ПБо

10

296,3

235

95200

3020

2975

460

542

282,8

224

95800

3040

630×10-ПБг

261,1

207

93700

498

261

630×11-ПБо

11

315,4

250

104000

3300

3255

460

561

302,2

240

104800

3330

630×11-ПБг

280,2

222

102600

497

280

630×12-ПБо

12

334,5

265

112800

3580

3535

459

580

321,6

255

113800

3610

630×12-ПБг

299,3

237

111400

496

299

720×10-ПБо

720

10

ПБо1034

ПБг118

ПБо1076

ПБг1160

324,6

257

142100

3950

3905

517

571

1076

285,4

226

131500

3650

720×10-ПБг

289,3

229

140700

554

289

720×11-ПБо

11

346,5

275

155500

4320

4280

516

593

305,8

242

143900

4000

720×11-ПБг

311,3

247

154100

553

311

720×12-ПБо

12

368,4

292

168800

4690

4650

516

615

326,2

259

156300

4340

720×12-ПБг

333,2

264

167400

553

333

720×13-ПБо

13

390,3

309

182000

5055

5015

515

637

346,4

275

168500

4680

720×13-ПБг

355,0

281

180600

552

355

820×10-ПБо

820

10

ПБо1134

ПБг218

ПБо1176

ПБг1260

356,0

282

210300

5130

5095

580

603

1176

278,8

228

178200

4345

820×10-ПБг

320,8

254

208800

617

321

820×11-ПБо

11

381,1

302

230300

5615

5580

579

628

309,1

245

195200

4760

820×11-ПБг

345,9

274

228800

616

346

820×12-ПБо

12

406,1

322

250200

6100

6065

578

653

330,4

262

212200

5175

820×12-ПБг

370,9

294

248700

616

371

820×13-ПБо

13

431,1

342

269900

6585

6550

578

678

351,7

279

228900

5585

820×13-ПБг

395,9

314

268500

615

396

920×10-ПБо

920

10

ПБо1234

ПБг318

ПБо1277

ПБг1360

387,4

307

297500

6465

643

635

1276

289,8

230

232600

5055

920×10-ПБг

352,2

279

296000

6435

680

352

920×11-ПБо

11

415,6

330

326000

7090

642

663

311,9

247

254900

5540

920×11-ПБг

380,4

302

324600

7055

679

330

920×12-ПБо

12

443,6

352

354400

7705

691

691

334,0

265

277200

6025

920×12-ПБг

408,6

324

352900

7670

678

409

920×13-ПБо

13

472,0

374

382500

8315

641

719

356,0

282

299200

6505

920×13-ПБг

436,7

346

381100

8285

678

437

920×14-ПБо

14

500,0

396

410500

8925

640

747

378,0

300

321100

6980

920×14-ПБг

464,8

368

409000

8890

677

465

1020×10-ПБо

1020

10

ПБо1335

ПБг418

ПБо1377

ПБг1460

418,8

332

406200

7965

705

667

1376

291,5

231

294600

5775

1020×10-ПБг

383,6

304

404700

7935

743

384

1020×11-ПБо

11

450,2

357

445300

8730

705

698

314,3

249

323000

6335

1020×11-ПБг

415,0

329

443900

8705

742

415

1020×12-ПБо

12

481,5

382

484200

9495

704

729

337,1

267

351300

6890

446,3

354

482800

9465

741

446

1020×12-ПБг

1020×13-ПБо

13

512,8

407

522900

10255

10225

703

761

359,8

285

379500

7440

1020×13-ПБг

477,6

379

521500

741

478

1020×14-ПБо

14

544,0

431

561400

11010

703

792

382,5

303

407400

7990

1020×14-ПБг

508,7

403

559900

10980

740

509

1120×10-ПБо

1120

10

ПБо435

ПБг518

ПБо1477

ПБг560

450,2

357

538700

9620

9595

768

698

1476

293,0

232

364400

6505

1120×10-ПБг

415,0

329

537200

805

415

1120×11-ПБо

11

484,8

384

590800

10550

768

733

316,4

251

399700

7135

1120×11-ПБг

449,5

356

589300

10525

805

450

1120×12-ПБо

12

519,2

412

642600

11475

11450

767

767

339,8

269

434800

7765

1120×12-ПБг

484,0

384

641200

804

 

1120×13-ПБо

13

553,6

439

694200

12395

12370

766

802

363,1

288

469700

8390

1120×13-ПБг

518,4

411

692700

804

518

1120×14-ПБо

14

588,0

466

745500

13310

13285

766

836

386,3

306

504500

9010

1120×14-ПБг

552,7

438

744000

803

553

Свая ШТС с замковым элементом FL-511

 

530×8-FL511

530

8

1030

1050

219,5

172,1

44945,0

1696,0

470,6

639,8

1050

213,1

167,0

42804,8

1615,3

 

530×10-FL511

10

251,6

197,3

50246,7

1896,1

470,0

2443

191,5

47854,0

1805,8

 

630×8-FL511

630

8

1130

1150

244,6

191,8

75862,0

24083

533,5

867,6

1150

216,5

169,7

65967,0

2094,2

 

630×10-FL511

10

283,0

221,9

93865,1

2979,8

532,8

2503

196,4

81621,8

2591,2

 

720×8FL511

720

8

1220

1240

267,2

209,5

113653,6

3157,0

590,0

1106,1

1240

219,0

171,7

91656,1

2546,0

 

720×9-FL511

9

289,3

226,8

127297,1

3536,0

589,7

237,1

185,9

102659,0

2851,6

 

720×10-FL511

10

311,3

244,1

140824,5

3911,8

589,4

255,2

200,1

113568,1

3154,7

 

720×12-FL511

12

355,2

278,5

167533,6

4653,7

588,7

291,1

228,2

135107,7

3753,0

 

820×10-FL511

820

10

1320

1340

342,7

268,7

208969,3

5096,8

652,2

1408,5

1340

259,6

203,6

1559473

3803,6

 

820×12-FL11

12

392,9

308,0

248881,2

6070,3

651,6

297,6

2333

1857323

4530,1

 

820×14-FL511

14

442,8

347,1

288195,8

7029,2

651,0

335,4

263,0

215071,5

5245,6

 

1020×10-FL511

1020

10

1520

1540

405,6

318,0

404879,1

7938,8

777,9

2131,1

1540

266,8

209,2

262908,5

5155,1

 

1020×12-FL511

12

4683

367,1

482948,9

9469,6

777,2

308,1

241,5

313603,2

6149,1

 

1020×14-FL511

14

530,7

416,1

560083,8

10982

776,6

349,2

273,7

363690,8

7131,2

 

1120×12-FL511

1120

12

1620

1640

506,0

396,7

641319,9

11452

840,1

25513

1640

312,3

244,9

391048,7

6983,0

 

1120×14-FL511

14

574,7

450,6

744155,4

13288

839,4

354,8

278,1

453753,3

8102,7

 

1220×12-FL511

1220

12

1720

1740

543,7

426,2

831018,8

13623

902,9

3010,7

1740

316,1

247,8

477597,0

7829,5

 

1220×14-FL511

14

618,7

485,1

964710,4

15814

902,3

359,7

282,0

554431,3

9089,0

 

1420×12-FL511

1420

12

1920

1940

619,1

485,4

1315710,

18531

1028,6

4047,5

1940

322,4

252,8

678201,0

9552,1

 

1420×14-FL511

14

706,7

554,0

1528465

21527

1027,9

368,1

288,6

787868,6

11096,7

 

1420×16-FL511

16

794,0

622,5

1739393

24498

1027,3

413,5

324,2

8965943

12628,1

 

Свая ШТС с замковым элементом FL-512

 

530×8-FL512

530

8

1030

1050

223,3

175,1

44945,0

1696,0

470,8

643,7

1050

216,8

170,0

42804,8

1615,3

 

530×10-FL512

10

255,5

2003

50246,7

1896,1

470,2

248,0

194,5

47854,0

1805,8

 

630×8-FL512

630

8

1130

1150

248,4

194,8

75862,0

2408,3

533,6

871,4

1150

219,5

172,4

65967,0

2094,2

 

630×10-FL512

10

286,9

224,9

93865,1

2979,8

533,0

253,5

199,0

81621,8

2591,2

 

720×8-FL512

720

8

1220

1240

271,1

212,4

113653,6

3157,0

590,2

1110

1240

222,3

174,2

91656,1

2546,0

 

720×9-FL512

9

293,1

229,8

127297,1

3536,0

589,8

240,3

188,4

102659,0

2851,6

 

720×10-FL512

10

315,2

247,1

140824,5

3911,8

589,5

258,3

202,5

113568,1

3154,7

 

720×12-FL512

12

359,0

281,5

167533,6

4653,7

588,9

294,3

230,7

135107,7

3753,0

 

820×10-FL512

820

10

1320

1340

346,6

271,7

208969,3

5096,8

652,4

1412,4

1340

262,6

205,8

155947,2

3803,6

 

820×12-FL512

12

396,7

311,0

248881,2

6070,3

651,7

300,5

235,6

185732,2

4530,1

 

820×14-FL512

14

446,6

350,1

288195,8

7029,2

651,1

338,3

265,3

215071,5

5245,6

 

1020×10-FL512

1020

10

1520

1540

409,4

321,0

404879,1

7938,8

778,0

2134,9

1540

269,3

211,3

262908,5

5155,1

 

1020×12-FL512

12

472,1

370,1

482948,9

9469,6

777,4

310,6

243,5

313603,2

6149,1

 

1020×14-FL512

14

534,6

419,1

560083,8

10982,0

776,8

351,7

275,7

363690,8

7131,2

 

1120×12-FL512

1120

12

1620

1640

509,8

399,7

641319,9

11452,0

840,2

2555,1

1640

314,7

246,7

391048,7

6983,0

 

1120×14-FL512

14

578,6

453,6

744155,4

13288,5

839,6

357,1

280,0

453753,3

8102,7

 

1220×12-FL512

1220

12

1720

1740

547,5

429,3

831018,8

13623,3

903,1

3014,6

1740

318,3

249,6

477597,0

7829,5

 

1220×14-FL512

14

622,5

488,1

964710,4

15814,9

902,4

361,9

283,8

554431,3

9089,0

 

1420×12-FL512

1420

12

1920

1940

622,9

488,4

1315710,00

18531,1

1028,7

4051,3

1940

324,4

254,4

678201,0

9552,1

 

1420×14-FL512

14

710,5

557,0

1528465

21527,7

1028,1

370,1

290,1

787868,6

11096,7

 

1420×16-FL512

16

797,8

6254

1739393

24498,5

1027,5

415,5

325,8

896594,3

12628,1

 

 

1) Для замков УТ в таблице принято исполнение 1 по таблице 2. В приложении А даны формулы для расчёта характеристик профилей с замками УТ исполнений 2 и 3

2) С учетом наплавленного металла (сварные швы) и L = L3

3) Даны значения J0 и W0 рядовых профилей ШТС. Для угловых профилей ШТСу эти характеристики определяют при проектировании шпунтовой стены


Приложение Б

(справочное)

Таблица Б.1 - Сравнительные характеристики шпунтовых стен из ШТС

Профиль ШТС1), тип замка

Ширина профиля, мм

Масса, кг

Момент сопротивления профиля Wo, см3

Предельная нагрузка замка, тс/п.м.

Показатель эффективности

 

1 м профиля

1 м2 шпунт, стенки

N3)

М4)

 

Л 4 (рисунок 3)

1156

249,0

222,3

4105,7

67,3

0,82

16,5

 

Л 5(рисунок 4)

1186

275,0

231,9

4240,4

74,9

0,91

15,4

 

ШК-1 (рисунок 5)

1118

224,7

197,7

3924,6

306,7

3,71

17,5

 

УТ

916

262,0

246,0

4080

120,0

1,45

15,6

 

FL-511 (рисунок 9)

1240

244,1

200,1

3911,8

445,0

5,4

16,0

 

JIS 55302)

778

219,0

(труба)

281,0

4780

82,5

1,0

17,0

 

1) В таблице приведены сравнительные характеристики шпунтовых стен из ШТС на основе труб диаметром 720 мм с толщиной стенки 10 мм;

2) В Стандарте Японии JIS 5530 ШТС на основе трубы диаметром 711,2 мм с толщиной стенки 12,7 мм;

3) N - показатель эффективности замкового соединения ШТС, предельная разрывающая нагрузка для замкового соединения профиля / то же для JIS 5530;

4) М - показатель эффективности использования стали в профиле ШТС, момент сопротивления (табл. 1, W0) см3/масса 1 м длины ШТС в кг.

Приложение В

(рекомендуемое)

Выбор типа молота для забивки ШТС

В.1 Необходимую минимальную энергию удара молота Еh, кДж, следует определять по формуле

Eh = 0,045N,                                                       (В.1)

где N - расчетная нагрузка, передаваемая на ШТС, кН.

Принятый тип молота с расчетной энергией удара Ed ≥ Eh, кДж, должен удовлетворять условию

                                                    (В.2)

где К - коэффициент применимости молота, значения которого приведены в табл. 1;

m1 - масса молота, т;

т2 - масса ШТС с наголовником, т;

т3 - масса подбабка, т.

Таблица В.1

Тип молота

Коэффициент К, т/кДж,

Трубчатые дизель-молоты и молоты двойного действия

0,55

Молоты одиночного действия и штанговые дизель-молоты

0,4

Подвесные молоты и гидромолоты

0,25

Примечание - При погружении свай любого типа с подмывом, а также ШТС из стальных труб с открытым нижним концом указанные значения коэффициентов увеличиваются в 1,5 раза.

В.2 При забивке наклонных ШТС расчетную энергию молота Еh, следует определять с учетом повышенного коэффициента, значение которого принимается для ШТС с наклоном 5:1; 4:1; 3:1; 2:1 равным соответственно 1,1; 1,15; 1,25; и 1,4.

При выборе молота для забивки ШТС значение N определяется расчетом так же, как и для ШТС, в соответствии с указаниями СНиП 2.02.05-85, причем значения коэффициентов условия работ γс, γcR и γсf при этом расчете следует принимать равными 1,0.

В.3 Выбранный в соответствии с рекомендациями В.1 молот следует проверить на минимально допустимый отказ свайного элемента smin, который принимается равным минимально допустимому отказу для данного типа молота, указанному в его техническом паспорте, но не менее 0,002 м при забивке ШТС, и не менее 0,01 м при забивке шпунтины.

Выбор молота при забивке ШТС длиной свыше 25 м или с расчетной нагрузкой на ШТС более 2000 кН производится расчетом, основанным на волновой теории удара.

В.4 Забивку ШТС до проектных отметок следует выполнять, как правило, без применения лидерных скважин и без подмыва путем использования соответствующего сваебойного оборудования. Применение лидерных скважин допускается только в тех случаях, когда для погружения ШТС до проектных отметок требуются молоты с большой массой ударной части, а также при прорезке сваями просадочных грунтов.

Значение необходимой энергии удара молота Eh, кДж, обеспечивающей погружение ШТС до проектной отметки без дополнительных мероприятий, следует определять по формуле

                                              (В.3)

где Fi - несущая способность ШТС в пределах i-го слоя грунта, кН;

Hi - толщина i-го слоя грунта, м;

Вt - число ударов молота, необходимое для погружения ШТС, принимаемое обычно равным не более 500 ударов;

п - параметр, принимаемый равным п = 4,5 при паровоздушных механических и штанговых дизель-молотах и h = 5,5 при трубчатых дизель-молотах;

т2 - масса ШТС, т;

т4 - масса ударной части молота, т.

В.5 При проверке контрольных отказов в случаях, когда в проекте дана только расчетная нагрузка на ШТС N, кН, несущую способность ШТС Fd, кН, следует принимать равной

Fd = γkN,                                                               (B.4)

где γk - коэффициент надежности, равный 1,25.

Приложение Г

(рекомендуемое)

Выбор типа вибропогружателя для погружения ШТС

Г.1 Значение необходимой вынуждающей силы вибропогружателя F0, кН, определяют по формуле

                                             (Г.1)

где Fd - сопротивление грунта погружению шпунта, кН, определяемое так же, как и несущая способность сваи в соответствии с указаниями СНиП 2.02.03, при этом расчётные значения периметра сечения шпунта и площади нижнего торца принимаются по приложению А;

Gn - суммарный вес вибросистемы, включая динамический вес вибропогружателя, зажимов и панели, кН;

Gc - статический вес вибропогружателя, кН;

Gk - вдавливающее усилие на панель от копра, кН;

ks - коэффициент снижения бокового сопротивления грунта во время вибропогружения, принимаемый по таблице Г.1.

Г.2 По принятой необходимой вынуждающей силе F0 следует подбирать тот вибропогружатель наименьшей мощности, у которого статический момент массы дебалансов Кm (или промежуточное значение Кm для вибропогружателя с регулируемыми параметрами), кг · м, удовлетворяет условию

Кm3МсАо/100,                                                      (Г.2)

где Мс - суммарная масса вибросистемы, включая динамическую массу вибропогружателя, зажимов и шпунтины, кг;

Ао - необходимая амплитуда колебаний вибросистемы при отсутствии сопротивления грунта, см; принимается по таблице Г.2.

При окончательном выборе типа вибропогружателя следует учитывать, что при равной вынуждающей силе большей погружающей способностью обладает вибропогружатель с большим статическим моментом массы дебалансов Кm, а при прочих равных условиях следует выбирать вибропогружатель с регулируемыми в процессе работы параметрами.

Таблица Г.1 Коэффициент снижения бокового сопротивления грунта ks

Коэффициент ks для грунтов

песчаных влажных средней плотности

гравелистых

крупных

средних

пылеватых

мелких

2,6

3,2

4,9

5,6

6,3

глинистых с показателем текучести IL

0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

1,3

1,4

1,5

1,7

2,0

2,5

3,0

3,3

3,5

Примечания:

1 Для водонасыщенных крупных песков значения ks увеличиваются в 1,2 раза, средних песков - в 1,3 раза, мелких и пылеватых - в 1,5 раза.

2 Для заиленных песков значения ks понижаются в 1,2 раза.

3 Для плотных песков значения ks понижаются в 1,2 раза, а для рыхлых - увеличиваются в 1,1 раза.

4 Для промежуточных значений показателей текучести глинистых грунтов значения ks определяются интерполяцией.

5 При слоистом напластовании грунтов коэффициент ks определяется, как средневзвешенный по глубине.

Таблица Г.2 Необходимая амплитуда вибросистемы при отсутствии сопротивления грунта

Характеристика прорезаемых шпунтом грунтов

Ао, см, при глубине погружения панели:

до 20 м

свыше 20 м

Водонасыщенные пески и супеси, илы, мягко- и текуче-пластичные, пылевато-глинистые грунты с показателем текучести Il > 0,5

0,35

0,45

Влажные пески, супеси, тугопластичные, пылевато-глинистые грунты с показателем текучести Il > 0,3

0,5

0,6

Полутвердые и твердые, пылевато-глинистые грунты, гравелистые мало влажные плотные пески

0,7

0,8

Примечание - При слоистом напластовании грунтов значение Ао принимается для слоя самого прочного грунта из числа прорезаемых слоев.

Приложение Д

(Рекомендуемое)

Перечень технических документов, подлежащих предъявлению приёмочной комиссии

А. При приёмке разбивочных работ

1. Схемы разбивки и привязки к опорным пунктам (или к магистральной линии) основных осей сооружения.

2. Каталог геодезических знаков.

3. Журналы измерений углов и линий.

4. Журналы нивелировки.

Б. При приёмке шпунтовой стенки

1. Проектные чертежи с геологическими (гидрогеологическими) профилями.

2. Рабочие чертежи шпунтовых элементов.

3. Исполнительный схематический план забитых шпунтовых элементов с указанием на нем границ сдаваемого участка, основных разбивочных линий, величин отклонений в плане забитых шпунтовых элементов от проектного положения.

4. Продольные профили по линиям забитых шпунтин с указанием фактических и проектных отметок низа и верха шпунтин.

5. Результаты динамических и статических испытаний ШТС.

6. Паспорта заводов-изготовителей на шпунтовые элементы.

7. Акты освидетельствования шпунтовых элементов до их погружения в грунт.

8. Акты освидетельствования и приемки шпунтовой стенки.

9. Журналы забивки ШТС.

10. Сводная ведомость забитых ШТС.

11. Журналы погружения шпунтины.

12. Журналы вибропогружения ШТС.

13. Сводная ведомость погружения ШТС

 

Ключевые слова: стандарт, шпунт трубчатый сварной, производство работ, стена, вибропогружение, забивка.



© 2013 Ёшкин Кот :-)