ВагранкаШахтная печь для плавки чугуна в литейных цехах работающая по принципу противотока. Вагранку подразделяют:
По виду используемого топлива – на коксовые, коксогазовые, газовые;
По температуре дутья – на холодные (без подогрева дутьевого воздуха), с подогревом дутья (до 500С);
По конструкции – на открытые, полузакрытые, закрытые,
По использованию тепла отходящих газов – на печи без использования и с использованием физического и химического тепла, с использованием только химического тепла.
ВагранкаЦилиндрическая вертикальная печь для плавки металла, особенно чугуна, контактирующим с горящим топливом, обычно металлургическим коксом.
ВакансияСтруктурная неоднородность, при которой индивидуальный участок атома является временно незанятым.
Ваккумно-дуговой переплав (ВДП) Процесс переплава расходуемого электрода, при котором высокая температура создается электрической дугой между электродом и слитком металла. Процесс выполняется внутри вакуумной камеры. Из выделившихся капель литого металла при низком давлении удаляются растворенные газы, что уменьшает их содержание в металле.
Вакуумная дегазацияИспользование вакуумных методов, чтобы удалить растворенные газы из расплава металла.
Вакуумная нитроцементацияПроцесс нитроцементации использующий атмосферу, состоящую из 50 % аммиака, 50 % метана и содержащей кислород не более 2 %.
Вакуумная очисткаПлавление в вакууме, чтобы уменьшить содержание в газов в металле.
Вакуумная печь Печь использующая низкие атмосферные давления вместо защитной газовой среды.
Вакуумная цементацияВысокотемпературный процесс газовой цементации, использующий давления в печи между 13 и 67 кПа (0,1–0,5 Торр) во время цементационного цикла. Стали, проходящие эту обработку — аустенитизируются в неглубоком вакууме, цементируются с помощью углеводородного газа путем диффузии в неглубоком вакууме, а затем закаляются.
Вакуумно-индукционный переплав Процесс переплава и очистки металлов, при котором металл расплавляется внутри вакуумной камеры индукционным нагревом. Металл может быть расплавлен в тигле и затем заливается в форму.
Вакуумное горячее прессованиеМетод прессования материалов (особенно из металлических и керамических порошков) при высоких температурах и низком атмосферном давлении.
Вакуумное литье Процесс литья, при котором металл расплавляется и заливается под очень низким атмосферным давлением; форма также вакуумируется и металл заполняет форму под действием перепада давлений.
Вакуумное нанесение покрытия Нанесение металлической пленки на предмет в вакууме за счет испарения металла.
Вакуумное плавлениеПлавление в вакууме для того, чтобы предотвратить загрязнение из воздуха и удалить газы, уже растворенные в металле; затвердевание может также быть выполнено в вакууме или при низком давлении.
Вакуумное спеканиеСпекание керамики или металлов в вакууме.
Вал(1) При машинной шлифовке — шпиндель, на котором установлено колесо. (2) В машинной резке, вал или арматурная балка, удерживающая и направляющая нож. (3) Металлическая форма, наполненная сухим или мокрым песком для сохранения песчаной формы во время литья.
Валик, буртик1) Полукруглые полости в шаблоне или полукруглые выпуклости или полости на отливке. 2) Единичное количество наплавленного металла.
Валки ковочныеПриводные валки, используемые в брикетировании арматурного железа или биллетировки, которые имеют профилированные контуры и проточки для производства ковки.
Вальнеровы линии Модель пересечения наборов параллельных линий, иногда — клиновидных линий, наблюдаемых при рассмотрении поверхностей хрупких изломов при высоком увеличении в электронном микроскопе. Вальнеровы линии возникают благодаря взаимодействию между волной удара и фронтом распространения хрупкой трещины, двигающейся с высокой скоростью. Иногда Вальнеровы линии ошибочно принимают за усталостные бороздки.
ВальцовкаОтделка краев труб или оболочек путем помещения или сдавливания фланеца или края над режущей кромкой постоянного кернера или над режущей кромкой кернера вытяжки.
Вальцовка в ковочных вальцахПроцесс формирования заготовки между двумя вальцами, которые вращаются в противоположных направлениях и имеют один или более пазов, используемых для производства деталей и брикетов для последующих операций ковки.
Ванна ГерингаЧетырех-электродная ванна для измерения сопротивления электролита и электродной поляризации в течение электролиза.
Ведущий угол В режущих инструментах, — угол спирали канавки.
ВельцеваниеПереработка полиметаллических отходов металлургического производства: шлаков свинцового, медного и оловянного производства, кеков цинкового производства, раймовки (отходов дистиляц. производства цинка) и др. с целью извлечения ценных металлов.
Веркблей1) Недостаточно очищенный слиток цветных или драгоценных металлов. 2) Очищенное золото или серебро.
Вермикулярный графитГрафит в форме чешуек, встречающийся в микроструктуре серого чугуна.
ВеснушчатостьТип сегрегации, проявляющейся как темные пятна (ячейки) на макротравленном образце расходуемого (плавящегося) электрода ваккумно-дугового переплава.
Весовой процентПроцент химического состава по массе. Контраст с — Атомным процентом.
Вибрационная окончательная обработкаПроцесс снятия заусениц и отделки поверхности, при котором изделие и абразивная смесь помещаются в вибрирующий контейнер.
Вибрационный штамповочный прессМаленький быстродействующий металлоформующий пресс, в котором штамповые формы двигаются горизонтально с лентой в течение рабочего хода. После действия, штампы возвращаются на их исходные положения для последующего удара.
ВибрацияВ механической обработке или шлифовке. 1) Вибрация инструмента, диска или обрабатываемой детали из-за ее волнистости. 2) Конечное изделие, произведенное при такой вибрации. 3) В трибологии — упругие колебания, следующие из фрикционной или другой неустойчивости.
Видманштеттова структураСтруктура, характеризуемая геометрией частиц, образовавшихся при формировании новых фаз вдоль некоторых кристаллографических плоскостей исходного твердого раствора. Ориентация новой решетки связана кристаллографически с ориентацией решетки в исходной фазе. Структура первоначально наблюдалась в метеоритах, но достаточно достоверно воспроизведена во многих сплавах, типа сплавов титана при соответствующей термообработке.
Винтовая дислокацияСм. Дислокация.
Винтовой прессВысокоскоро-стной пресс, в котором копровая баба приводится
в действие большим винтовым узлом, включаемым приводом.
Вкладыш 1) Заготовка из другого материала, обычно металла, которая помещается в изложницу и оказывается составной структурной частью окончательной отливки. 2) Обломки штампа или изложницы.
Включение1) Физическая и механическая неоднородность, встречающаяся в пределах материала или детали, обычно состоящая из твердого изолированного инородного материала. Включения часто способны к распространению некоторых структурных напряжений и полей энергии, с заметно отличающейся от основного материала степенью. 2) Частицы инородного материала в металлической матрице. Частицы обычно являются соединениями типа оксидов, сульфидов или силикатов, но могут быть любыми соединениями, которые являются инородными к (и по существу нерастворимыми) в матрице. См. также Exogenous inclusion — Экзогенные включения, Indigenous inclusion — Природные включения.
Влажная прочность 1) Способность неспеченых порошковых заготовок сохранять размер и форму при транспортировке и хранении до спекания. 2) Их предел прочности при сжатии или растяжении. 3) Прочность термообрабатываемой смеси литейных песков при комнатной температуре.
Влажный песокПриродный влажный песок или специально увлажненная модельная смесь песков. Песок используется во влажном состоянии.
Внутреннее напряжениеСм. — Остаточное напряжение.
Внутреннее окисление Образование изолированных частиц продуктов коррозии под металлической поверхностью. Является результатом избирательного окисления некоторых составляющих частей сплава за счет диффузии кислорода, азота, серы и других элементов вглубь металла.
Внутреннее трениеПреобразование энергии в тепло под воздействием колебательного напряжения материала.
Внутренний брусокВ порошковой металлургии — стержни, нагреваемые засчет собственного электрического сопротивления, что делает возможным спекание компакта.
Внутренняя ковка1) Вытеснение металла пуансоном для заполнения матрицы. 2) Изделие, полученное в результате данной операции.
Внутренняя шлифовкаШлифовка внутренней поверхности цилиндра или отверстия.
Внутризеренное растрескиваниеОбразование трещин или разрушение, происходящее вдоль или поперек кристалла или зерна.
Вогнутый сварной шовСварной шов, имеющий вогнутую поверхность.
ВодоочисткаКомплекс технологических процессов удаления вредных примесей из сточных вод металлургических предприятий. Состав и степень загрязненности производств. системы водоочистки весьма разнообразны и зависят главным образом от характера производства и условий использования воды в технологических процессах. Производственные с.в. после очистки можно повторно использовать в технологич. процессе, для чего на большинстве металлургических предприятий созданы (или создаются) системы оборотного водоснабжения либо замкнутые (бессточные) системы водоснабжения и канализации, при которых исключается сброс к.-л. вод в водоёмы.
Водородная пайкаТермин, иногда используемый, чтобы обозначить пайку твердым припоем в содержащей водород атмосфере, обычно в печи; использование соответствующего названия процесса является предпочтительным.
Водородно-кислородная резка Кислородно-газовая резка, в которой топливный газ является водородом.
Водородно-кислородная сваркаКислородно-газовая сварка, в которой топливный газ является водородом.
Водородное охрупчиваниеПроцесс, приводящий к уменьшению вязкости или пластичности металла вследствие присутствия атомарного водорода. Считается, что существует два типа водородного охрупчивания. Первый — известный как внутреннее водородное охрупчивание, встречается, когда водород попадает в расплавленный металл, который становится пересыщенным по водороду сразу после затвердевания. Второй тип — внешнее водородное охрупчивание — возникает в результате абсорбции водорода твердым металлом. Это может происходить во время тепловой обработки при высокой температуре и при эксплуатации, в процессе нанесения гальванического покрытия, при контакте с эксплуатационной химической средой, в результате коррозионных реакций, катодной защиты, при работе в водородной среде при повышенных давлениях. В отсутствие остаточных напряжений или внешней нагрузки, внешнее водородное охрупчивание проявляется в различных формах, типа образования вздутий, внутреннего трещинообразования, формирования гидрида и снижения вязкости. При растягивающих напряжениях или интенсивности напряжений, превышающих удельное пороговое значение, атомарный водород взаимодействует с металлом, что стимулирует рост докритической трещины вплоть до разрушения. В отсутствие коррозионной реакции (при катодной поляризации), обычно используется термин водородное растрескивание (НАС) или водородное трещинообразование в напряженном состоянии (HSC). При активной коррозии, обычно, при наличии ямок или трещины (при анодной поляризации), растрескивание обычно называется трещинообразованием от коррозии под напряжением (SCC), но более правильно называть этот процесс водородным растрескиванием от коррозии под напряжением (HSCC). Таким образом, HSC и электрохимическое анодное SCC могут действовать отдельно или в комбинации (HSCC). В некоторых металлах, типа высокопрочных сталей, действующий механизм, как полагают, является всегда или почти всегда — HSC. Действующий механизм HSC не всегда может быть распознан и может быть принят за SCC.
Водородное перенапряжение При нанесении гальванического покрытия перенапряжение, связанное с освобождением молекулярного водорода в виде газа.
Водородное повреждение Общий термин для охрупчивания, растрескивания, образования вздутий и формирования гидрида, являющегося следствием присутствия водорода в некоторых металлах.
Водородное растрескивание под напряжениемТермин, иногда используемый, чтобы идентифицировать форму водородного охрупчивания, при котором металл разрушается спонтанно под воздействием постоянно действующего напряжения, меньшего, чем предел текучести. Обычно имеется задержка между приложением напряжения (или выдержка напряженного металла в водороде) и началом растрескивания.
Водородные потери Потеря в массе металлического порошка или компактного металла, вызванная нагревом представленного образца согласно точно установленному технологическому процессу в очищенной по водороду атмосфере. В широком смысле — содержание кислорода в образце при применении данного термина к материалам, содержащим только такие оксиды, которые не восстанавливаются водородом и не содержат гидридообразующих элементов.
Возврат литейного заводаМеталл рабочих шкивов (роторов, ходовых втулок), труб и бракованных отливок известного состава, возвращенный в печь для переплава (шихта).
ВозгонкаПереход вещ-ва из конденсированного состояния в газообразное, сопровождаемый изменением свободной энергии, значительную долю которой составляет теплота возгонки или сублимации. Возгонка элементов обладающих высокими значениями давления насыщенного пара, происходит во многих агрегатах черной и цветной металлургии.
Воздушная ацетиленовая сваркаМетод газовой сварки, при котором соединение получается путем нагрева газовым пламенем, образующимся при сжигании ацетилена в воздухе, без приложения давления и без использования присадочного металла.
Воздушная сепарацияРазделение металлического порошка по крупности частиц посредством воздушного потока управляемой скорости; приложение принципа воздушной сепарации.
Воздушно-закаливаемая стальСталь, содержащая достаточно углерода и других легирующих элементов, чтобы упрочниться полностью во время охлаждения на воздухе или в других газообразных средах, предварительно нагретая выше температуры преобразования. Термин должен быть ограничен сталями, которые являются способными к упрочнению, охлаждаясь на воздухе в довольно больших до 50 мм и более сечениях. То же самое, как и самозакаливаемые стали.
Воздушно-углеродная резкаПроцесс дуговой резки, при котором металл расплавляется теплом высокотемпературной дуги угольных электродов и затем удаляется струей воздуха.
Воздушный молотТип копрового молота, в котором копровая баба поднимается для каждого удара воздушным цилиндром. Поэтому величина размаха и скорость копровой бабы может управляться, что определяет энергию удара.
ВолнистостьВолнообразное отклонение от точной поверхности, значительно большее и широкое чем шероховатость, вызванная инструментом или шлифовальными рисками.
Волокнистость1) Характеристика кованого металла, который проявляет анизотропию и показывает при травлении бороздчатость продольного сечения, а в изломе имеет волокнистый или древовидный характер разрушения. Это вызвано в основном вытягиванием составляющих металла как металлических, так и неметаллических в направлении обработки. 2) Модель привилегированной ориентации металлических кристаллов после данного процесса деформации, обычно в тянутых проводах.
Волокнистый изломСерый и аморфный излом, который встречается, когда металл достаточно пластичен для удлинения кристаллов перед разрушением. В случае волокнистого излома, полученного при ударных испытаниях, это может быть расценено как определенное доказательство вязкости металла. См. также Crystalline fracture — Кристаллический излом.
Волокно1) Короткое отдельное кристаллическое волокно или нить, используемая для упрочнения матрицы. Диаметр волокна составляет от 1 до 25 мкм, с отношением длины к диаметру между 50 и 150.
Волоконная металлургияТехнология производства твердых тел из волокон или мельчайших нитей с металлической матрицей или без нее. Волокна могут быть изготовлены из таких неметаллов, как графит или оксид алюминия, или таких металлов, как вольфрам или бор.
Волоконные напряженияМестное напряжение в маленькой области (точка или линия) в конструкции, где напряжения неоднородны, как в балке при изгибающем усилии.
Волосная трещинаМаленький трещиноподобный разрыв в сварном шве с небольшим раскрытием поверхностей излома. Код макро- или микроиндикации указывает ее относительный размер.
ВолочениеПластичная деформация металла, заключающаяся в протягивании заготовки через отверстие волоки, размеры которого меньше размеров поперечного сечения заготовки. Различают волочение черновое (заготовительное) и чистовое (заключительная операция для придания готовому изделию требуемых формы, размеры и кач-ва); одно- и многократное (с несколькими последовательными переходами волочения одной заготовки); одно- и многоточное (с кол-вом одновременно протягиваемых заготовок 2,4,8) через неподвижную и вращающуюся относительно продольной оси волоку; холодное и теплое (с нагревом заготовки до тем-ры меньше либо равной t-ребрист.) и др.
Волочение проводовУменьшение поперечного сечения провода путем волочения через матрицу.
Волочильный стан Оборудование используемое для волочения крупнокалиберных труб, которое производится путем вытяжки листового металла через вытяжной штамп под давлением.
Волочильный станСтан, основание которого поддерживает матрицу и головку протяжного станка, используемых при волочении проводов, стержней и труб.
Волочильный станМеханизм с приводным барабаном вращения для холодной протяжки, протягивает провод через фильеру и наматывает его на барабан.
Воронение металлаОбработка свободной поверхности железного сплава воздействием воздуха, пара или других агентов при подходящей температуре, с образованием на поверхности тонкой синей пленки оксидов. Это способствует улучшению внешнего вида и коррозионной стойкости. Такая термообработка обычно применяется для листов, лент и окончательно обработанных деталей. Используется также при нагреве пружин после изготовления для улучшения их свойств.
Восковая модельТочный дубликат отливки с литниковой системой, полученный заливкой или впрыскиванием литого воска в форму.
Восстановитель, раскислитель1) Элемент, который, окисляясь, способствует восстановлению других элементов. 2) Реагент, который при высоких температурах понижает степень окисления других веществ.
Восстановительная атмосфера1) Атмосфера печи, которая способствует удалению кислорода из материалов, помещенных в печь. 2) Химически активная защитная газовая среда, в которой при повышенной температуре металлические оксиды превращаются в металлы. Восстановительная атмосфера — относительный термин; она может быть восстановительной по отношению к одному оксиду, а по отношению к другому — нет.
Восстановительная ячейка Емкость или резервуар, в котором количество соли, находящейся в водном растворе или расплаве уменьшается, расходуясь на формирование свободных металлов или других веществ.
Восстановительное пламя1) Газовое пламя, образовавшееся при избытке топлива. 2) Газовое пламя, образующееся при горении смеси, содержащей слишком много топлива или слишком мало воздуха.
Вращающаяся печь Круглая печь, сконструированная таким образом, что под и обрабатываемые заготовки вращаются вокруг оси печи во время работы. Также называется карусельной печью.
Вращающаяся ретортная печь Печь непрерывного действия, работа которой обеспечивается внутренней спиралью, позволяющей осуществить хороший контроль за сохранением температуры в пределах нагретой камеры.
Вращающееся полеМагнитное поле, которое (а) окружает немагнитный проводник электричества, (в) полностью содержится в пределах магнитного проводника электричества или (с) существует внутри и окружает магнитный проводник. Обычно применимо к магнитному полю в пределах любого магнитного проводника, возникающему из-за пропускаемого электрического тока через проводник. Сравните с Биполярным полем.
Вращающиеся ножницыМашина для резки листового металла с двумя вращающимися режущими дисками, установленными на параллельных синхронно вращающихся валах.
Вращающийся шаблонТип литейной модели, являющейся темплетом профиля желаемой формы отливки. Литейная форма создается путем вращения этой модели вокруг шпинделя.
Вращение в горизонтальном положении (сварка труб)Положение соединения труб, в котором ось трубы является горизонталью, и сварка производится путем вращения трубы вокруг своей оси.
Временно-температурная кривая Диаграмма в координатах температура — время.
Время выдержкиВремя, в течение которого температура выдержки металла остается постоянной.
Время дугиВремя от момента загорания дуги до начала сварки. Также известно как сварочное время.
Время охлажденияТермин используется для описания закалки, при которой скорость охлаждения закаливаемой части должна быть резко изменена в определенный момент в течение цикла охлаждения.
Всепозиционный электродВ дуговой сварке — электрод присадочного металла для внесения свариваемого металла на плоскость в нижнем, верхнем и горизонтальном положениях.
Вскипание Бурное неуправляемое выделение газообразных продуктов реакции из жидкой стали.
Вспомогательный анодПри нанесении покрытий дополнительный анод, который располагается таким образом, чтобы в определенной области катода возникла наивысшая плотность потока, что способствует лучшему нанесению покрытия.
Вспомогательный электрод.Электрод, обычно использующийся на стадии поляризации для передачи потока к или от испытуемого электрда. Вспомогательный электрод обычно изготавливается из материала, неподверженного коррозии.
ВспышкаВ стыковой сварке оплавлением — нагрев деталей за цикл, состоящий из ряда быстро повторяющихся локализованных коротких вспышек, сопровождаемых расплавлением металла и его вытеснением, в течение которого свариваемые поверхности перемещаются навстречу друг к другу с заданной скоростью.
Вставка штампа Относительно маленькая вставка, закрепленная в главном блоке штампа, которая оказывает часть или все воздействие на поковку или тонколистовой металл.
Встряхивание1) Образование вмятин в металле посредством многократно повторяющихся ударов. 2) Обработка швов в жестяных работах. 3) Трамбовка песка в опоках повторяющейся вибрацией или встряхиванием.
Встряхивающая формовочная машинаМашина используемая для уплотнения формовочной смеси в опоке встряхиванием или осадкой.
Вторичная ползучесть См. Ползучесть.
Вторичный металл Металл, полученный из металлолома путем переработки и очистки.
Вторичный сплавЛюбой сплав, полученный на основе переработки металлолома.
ВтулкаНаправляющая деталь или вкладыш подшипника.
Втулка износаВ сборке, одноразовая втулка каучука или резиноподобного материала номинальной толщины, которая размещается напротив мембраны, с целью уменьшения ее износа.
ВыбивкаИзъятие отливок из песчаной формы. См. также Выпрессовка.
Выдавленная оболочка Изделие, полученное выдавливанием листового металла в полую структуру, с определенной геометрической конфигурацией.
ВыдавливаниеТермин используется для ряда формовочных действий типа глубокого выдавливания листового металла, обратного выдавливания пустотелых деталей, волочения стержней, проводов и труб.
Выдавливание Преобразование слитка или заготовки в длинные прутки постоянного сечения, пластично выдавливая металл через канал матрицы. В прямом выдавливании матрица и пресс-штемпель находятся в противоположных концах корпуса выдавливания; заготовка и пресс-штемпель перемещаются в одном направлении. В обратном выдавливании матрица и пресс-штемпель находятся на одном конце корпуса, и перемещение заготовки происходит в направлении, противоположном движению штемпеля или вокруг него (как при ударном выдавливании цилиндров, например для батарей сухих элементов) или через центр полого пресс-штемпеля.
Выдавливание лунки1) Вытягивание относительно маленьких, мелких углублений в листовом металле. 2) В самолетах — вытяжение металла в конический фланец для заклепки с потайной головкой.
ВыдалбливаниеВ сварочной практике — формирование конусов или пазов удалением материала.
Выдалбливание дугой.Разновидность процесса дуговой резки, используемая для выдалбливания конуса или паза.
Выдалбливание кислородом Кислородная резка, при которой формируется конус или паз.
ВыделениеВ металлах, выделение новой фазы из твердого или жидкого раствора, обычно при изменении температуры, давления или обоих одновременно.
Выделение газа1) Выделение газа из металла в процессе плавления или затвердевания. 2) Выделение газа из электрода в процессе электролиза.
Выделение сульфидов по границам зернаПромежуточное состояние перегрева металла, в котором сульфидные включения перераспределены вдоль границ зерен аустенита в соответствии с частичным растворением при перегреве и выпадении по границам при охлаждении.
ВыдержкаВ термообработке металлов — та часть термического цикла, при которой температура остается постоянной.
Выдержка, томлениеПри термообработке металла длительная выдержка при выбранной температуре для гомогенизации структуры или состава.
ВыемкаКорень, открывающийся в сварном соединении.
Выплавка Термический процесс получения жидкого металла из обогащенной руды.
Выплавление восковой модели В литейной практике — процесс удаления одноразовой восковой модели из формы; обычно выполняется расплавлением воска за счет приложения высокой температуры или растворением воска соответствующим растворителем.
ВыпорМаленькое отверстие в форме для удаления газов.
Выпрессовка 1) Удаление песчаного стержня из отливки. 2) Встряхивание формы для точного литья, с целью удаления слитка и модели из опоки. 3) Американский термин для освобождения сформированных частей из матрицы используемой для штамповки, вырубки, волочения, ковки или высадки. 4) Частично просверленное отверстие в листовой металлической заготовке с оставшимся шлаком в отверстии, который может быть удален вручную, если необходимо.
ВыпуклостьДефект формы плоского проката – увеличение толщины от краёв к центру или ширины от концов полосы к середине – образуется при прокатке металла в перегретых или выработанных валках, а также при подстуживании концов слитка или раската.
Выпучивание1) Раздача стенок чашки, оболочки или трубы изнутри раздвижным сегментированным пуансоном или пуансоном, состоящим из воздуха, жидкостей или полужидкостей типа воска, каучука и других эластомеров. 2) Процесс увеличения диаметра цилиндрической оболочки (обычно сферической формы) или раздача наружных стенок любой оболочки или втулки с прямыми стенками.
Выравнивание Правка прокатанного листа, ленты или пластины, путем уменьшения или устранения искажения. См. также Stretcher leveling — Растяжная правка и Roller leveling — Роликовая правка.
Выравнивающие линии Линии на листе или ленте, проходящие перпендикулярно направлению роликовой правки. Эти линии могут быть замечены при шлифовке или по отражению света после правки (но до волочения) и могут обычно удаляться умеренной вытяжкой.
Вырубка1) Короткий кусок металла, помещаемый в матрицу для ковки или прессования. 2) Небольшой фрагмент материала изготовленный вырубкой отверстия в металлическом листе.
ВырубкаРезка неметаллических материалов или мягкого металла, при которой используется полый пуансон с ножевидной гранью.
ВысадкаОбработка проволоки, стержней или арматуры в штампах, чтобы формировать изделия, которые обычно больше в площади поперечного сечения, чем первоначальный провод, стержень или арматурное железо.
Высокая пористостьВ свариваемом металле или в отливке — поры и газовые раковины, появляющиеся в больших размерах и количествах чем те, которые получены при хорошей технологии.
Высокоинтенсивная ковкаПроцесс ковки в закрытых штампах в холодном или горячем состояниях, при котором запас энергии сжатого под высоким давлением газа разгоняет бабу копра до необычно высокой скорости для того, чтобы эффективно деформировать заготовку. Идеально, когда конечная конфигурация поковки получается за один удар, но, как правило, это происходит — за несколько. При высокоинтенсивной ковке скорость копра более, чем его масса генерирует основную ковочную силу. Также известна как HERF-процесс, высокоскоростная ковка.
Высокоинтенсивное формованиеГруппа формовочных процессов, в которых применяется интенсивная деформация формуемого металла за счет применения интенсивного переноса энергии.
Высококачественные листыЛисты и плиты, свободные от поверхностных дефектов и других видимых несовершенств.
Высокопрочные низколегированные сталиСталь, спроектированная для обеспечения лучших механических свойств и более высокого сопротивления атмосферной коррозии, чем углеродистая сталь. Эта сталь не должна составлять класс легированных сталей, так как была изготовлена скорее для специальных механических свойств, чем для специального химсостава (HSLA стали имеют предел текучести более чем 275 МПа или 40 ksi). Химический состав HSLA сталей может меняться в зависимости от требуемой толщины и механических свойств. Эти стали имеют низкое содержание углерода (0,05–0,25 %) для того, чтобы получить адекватную деформируемость и свариваемость, и имеют содержание марганца до 2,0 %. Малые количества хрома, никеля, молибдена, меди, азота, ванадия, ниобия, титана, циркония используются в различных комбинациях.
Высокопрочный чугун Литейный чугун, обработанный во время плавления элементами типа магния или церия, чтобы стимулировать образование свободного графита сферической формы, сообщающего определенную степень пластичности литому металлу. Типичные составы высокопрочных чугунов 3,0–4,0 % С, 1,8–2,8 % Si, 0,1–1,0 % Мп, 0,01–0,1 % Р и 0,01–0,03 % S. Также известный как гранулированный чугун, чугун с шаровидным графитом.
Высокопрочный чугун после изотермической закалки с выдержкой в бейнитной областиУмеренно легированный чугун с шаровидным графитом, который подвергнут изотермической закалке на бейнит для получения высокой прочности при достаточной пластичности.
Высокосернистый газГазовая среда, содержащая сероводород и диоксид углерода. Длительное воздействие кислого газа может привести к водородному охрупчиванию, сульфидному трещинообразованию при напряжении и/или трещинообразованию при коррозии под напряжением в железных сплавах.
Высокоскоростная механообработкаВысокопродуктивная механообработка, при которой достигается скорость резания 600–18000 м/мин.
Высокотемпературное водородное воздействиеПотеря прочности и пластичности стали в результате высокотемпературной реакции абсорбированного водорода с карбидами стали, сопровождающаяся декарбюризацией и возникновением внутренних трещин.
Высокочастотная сварка сопротивлениемСварка сопротивлением, которая производит соединение металлов путем нагрева за счет сопротивления заготовок высокочастотному (10–500 кГц) току и прерывисто прилагаемой и удаляемой силы после достижения достаточной температуры. Передача тока через заготовки контролируется использованием эффекта близости (ток подачи течет рядом с током, возвращаемым проводником).
Выступ1) Выпучивание большой, плоской поверхности в отливке. При изготовлении отливки образуется из-за внутреннего прилипания к стенкам модели. 2) Углубление в отливке из-за расширения песка, может быть началом развития дефекта 3) Локальный волнообразный дефект в металлическом прутке или листе, обычно перпендикулярный направлению прокатки.
Выступающая часть облояТа часть облоя, которая остается на поковке после отделки. Обычно включается в нормальные ковочные допуски.
Выталкиватель Устройство, установленное таким способом, что оно удаляет или помогает в удалении отштампованной детали из штампа.
Выталкивающий пуансонПуансон, который служит верхом или дном полости формирующего штампа и входит в матрицу для удаления изделия или заготовки.
Вытертое покрытие Цинковое гальванопокрытие, из которого удален фактически весь свободный цинк.
Вытягивание Процесс выпрямления поковки после ряда высадок вдоль длины заготовки.
Вытяжка1) Тонкий лист после первой вытяжной операции. 2) Часть цилиндра или оболочки, закрытая с одного конца.
Вытяжной запасОперация ковки, при которой длина металлической массы (запаса) увеличивается за счет поперечного сечения и осадка не требуется. Операция включает переработку слитка в поковку с использованием V-образных, круглых или плоских бойков.
Вытяжной состав1) Вещество, применяемое для предотвращения задиров и уменьшения трения «металл о металл» заготовки и матрицы. Также известный как смазка матрицы. 2) В обработке металлов — смазочный материал, сохраняющий свои свойства даже при чрезвычайном давлении.
Выход1. Отношение массы готовых изделий к массе заготовок для них.
2. Для жидкого металла при плавке в массе металлической завалки. выход продукта - отношение массы полученного продукта при обогащении к массе исходного материала; выход шлака – технологический показатель, косвенно характеризующий богатство доменной шихты железом. Высокий выход шлака связан с ростом газодин. сопротивления столба шихты в доменной печи с ростом потерь тепла с отрабатываемым шлаком.
Выходная зона (нижняя кромка) Результат удаления материала инструмента за режущей кромкой для обеспечения точности обработки и уменьшения трения выходной зоны.
Вязкий излом Вид излома в кристаллических материалах, проходящий вдоль плоскости скольжения, ориентированный в направлении касательного напряжения.
Вязкое разрушениеРазрушение металла, сопровождаемое заметной пластической деформацией и значительным расходом энергии.
ВязкостьСпособность материала к поглощению энергии и пластическому деформированию перед разрушением. Вязкость пропорциональна области под кривой зависимости деформаций от напряжения от начала до предела прочности. В металлах жесткость обычно измеряется энергией, поглощенной при ударных испытаниях образцов с надрезом.
Вязкость разрушения при плоской деформацииПротиводействие развитию трещины при условии плоской деформации образца в районе вершины трещины. См. также Stress-intensity factor — Фактор интенсивности напряжения.
| 
